[发明专利]改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法

权利要求书

1.一种改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法，该方法通过板坯加热和热轧、两段式常化、冷轧、连续的脱碳和渗氮、高温退火和平整退火六大步骤得到高磁感取向硅钢磁，其特征在于：

1）板坯加热和热轧：加热炉温度最高不超过1200℃，精轧终轧温度控制在970-1050℃；其中，板坯成分按质量百分比计包括：C：0.04-0.08%、Si：2.5-3.5%、Mn：0.05-0.5%、S：0.002-0.02%、Als：0.02-0.036%、N：0.0045-0.0090%；其余为Fe及不可避免的杂质；其中，所述板坯成分还包括Ni或P中的任意一种或两种，按质量百分比计，Ni%+P%不超过0.03%；

2）两段式常化：常化过程中高温段的温度控制在1100-1210℃；

3）冷轧：常化板进行一次冷轧，或含有中间退火的二次冷轧，达到成品厚度；

4）连续的脱碳和渗氮：控制脱碳退火温度为810-860℃；其中，

若常化高温段温度大于1190℃时，则脱碳温度小于840℃；

若常化高温段温度小于等于1190℃时，脱碳温度不低于840℃；

5）高温退火：在脱碳板上涂布以MgO为主的隔离剂后进行高温退火；其中，常化后钢板中，MnS中的Mn含量为27~120ppm；

6）平整退火：退火板涂布绝缘涂层后进行热拉伸平整退火。

2.根据权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法，其特征在于：所述板坯成分按质量百分比计包括：C：0.065%、Si：3.26%、Mn：0.088%、S：0.0078%、Als：0.029%、N：0.0075%和Ni：0.0075%，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法，其特征在于：所述精轧终轧温度为976℃。

4.根据权利要求1所述改善低温高磁感取向硅钢磁性能的方法，其特征在于：所述步骤5）中，MnS中的Mn含量为27.8ppm。