[发明专利]一种低品位金矿堆浸渣的选矿方法

说明书

本发明涉及一种低品位金矿堆浸渣的选矿方法，属于矿物加工领域中低品位含金矿石的选矿方法。将低品位金矿堆浸渣制备成‑0.074mm含量为65％‑70％的矿浆，矿浆经过洗矿机对磨过的堆浸渣进行清洗，调整最终清洗产品的矿浆浓度为28％‑33％，并添加高品位黄铁矿、矿浆调整剂、活化剂、起泡剂和捕收剂，经过一次粗选、三次扫选和三次精选作业，得到最终的金精矿和尾矿。优点是操作简便，运行成本低，易于实现，解决了浮选过程中堆浸渣易泥化及表面残存的氰化物对含金矿物的抑制的问题，有效的实现了对二次资源堆浸渣中金的回收和利用。

技术领域

本发明涉及矿物加工领域中低品位含金矿石的选矿方法，尤其涉及一种低品位金矿堆浸渣的选矿方法。

背景技术

堆浸渣是指将含金矿石堆垛在防渗地垫上，用低浓度的碱性氰化液在矿堆上喷淋，使矿石中的金溶解，从含金贵液中回收金，提金后的尾矿即为堆浸渣。适用于堆浸的含金矿石通常具有矿石氧化程度高、结构疏松和易于液体渗透等特点。但随着矿产资源的利用及采矿深度的加深，适用于堆浸的矿石越来越少，而且环保对氰化尾液的要求越来越严苛，很多选矿厂不得不将选矿工艺由堆浸变成浮选。

由于堆浸工艺选矿回收率较低，堆浸渣品位一般在0.4g/t-0.6g/t，还具有一定的回收价值，而堆浸渣易于泥化和表面残存的氰化物对金、硫化物具有一定的抑制作用，致使利用改造后浮选工艺对堆浸渣的再回收利用难以实现。为此开发一种利用浮选工艺选别低品位金矿堆浸渣的方法，将会为进一步回收二次资源，避免资源浪费开辟一条新的方向。

发明内容

本发明提供一种低品位金矿堆浸渣的选矿方法，以解决浮选过程中堆浸渣易泥化及表面残存的氰化物对含金矿物的抑制问题，有效的实现了对二次资源堆浸渣中金的回收和利用。

本发明采用的技术方案是：包括下列步骤：

a.将低品位金矿堆浸渣制备成-0.074mm含量为65％-70％的矿浆，矿浆经过洗矿机对磨过的堆浸渣进行清洗，调整最终清洗产品的矿浆浓度为28％-33％，并添加高品位黄铁矿，搅拌1～3min；

b.在步骤a中得到的矿浆中添加矿浆调整剂，搅拌1～3min；

c.步骤b中形成的矿浆中添加活化剂，搅拌1～3min；

d.步骤c中形成的矿浆中添加起泡剂和捕收剂，搅拌4～6min；

e.步骤d形成的产品经过一次粗选、三次扫选和三次精选作业，得到最终的金精矿和尾矿。

所述步骤a中添加的高品位黄铁矿粒度范围为0.054mm～0.074mm，添加量为2kg/t-2.5kg/t。

所述步骤b中矿浆调整剂为碳酸盐类无机钠盐，用量为100g/t-200g/t堆浸渣。

所述步骤c中活化剂为硫酸盐类无机盐，用量为100g/t-200g/t堆浸渣。

所述步骤d中起泡剂和捕收剂分别为松醇油和黄原酸盐，用量分别为20g/t-30g/t和40g/t-60g/t。

本发明的选矿方法科学合理，易操作，易于实现，具有以下优点：

1.由于低品位金矿堆浸渣中金主要以黄铁矿硫化物包裹形式存在，堆浸渣虽经过多年堆存，但其表面仍会残留少量的氰化物，在浮选过程中氰化物会抑制该部分硫化物上浮。本发明的堆浸渣在磨矿分级阶段，尤其是洗矿过程中会大大降低产品中氰化物的含量，基本消除氰化物对浮选过程中硫化物的抑制作用；另外堆浸渣在洗矿过程中能够脱出部分氧化矿泥，在一定程度上降低了矿泥对浮选的不利影响。同时在洗矿产品中添加少量高品位黄铁矿能够增加金矿物浮选过程中的载体，有利于提高浮选回收率。