[发明专利]一种涤纶织物的无水染色方法

说明书

本发明涉及无水染色技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶织物的无水染色方法，包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷‑胚布预收缩‑脱水‑烘干‑磨毛‑翻面磨毛‑染色浸渍‑压辊轧压‑烘干‑后整理‑成品包装；染色浸渍步骤采用色浆，其中色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体和设在辊体外部的纤维包覆层。本发明通过全新的工艺设置，提供了一种全新的涤纶织物专用的无水染色方法；通过独有的染色色浆设置，起到印染后均匀轧车内不会产生污水的效果；通过辊体和特殊的纤维包覆层的设置，能够起到增加孔隙，可以存储印染液体的效果。本发明的上述过程适用于网格布，人造革基布等涤纶织物。

技术领域

本发明涉及无水染色技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶织物的无水染色方法。

背景技术

人造革基布，主要用做合成革基材:经过乳胶浸渍后，再经过涂层，后整理而成为合成革。用此材料所生产的合成革具有独特的优点:例如:易于加工，各向同性，不易破绽，耐脏、耐水、耐油、而化学作用，质量轻，均匀性、回弹性都较好。

现有的人造革基布的染色工艺如下：进行缸染，然后高温高压进行脱水。这样的染色方式一是容易产生大量的无水，二是燃料消耗量也大。

现有专利CN104074059B公开了一种革基布节水染色方法，采用淀粉酶对坯布进行退浆处理后，加热双氧水和氧化助剂对退浆液进行处理，在对坯布进行漂白的同时，也对退浆液进行氧化，退浆液经过氧化助剂和双氧水的处理，不再干扰染色，因此可以避免水洗该方法去除染色中的水洗工序，节水环保，染色效果好。

专利CN103603197B公开了一种改善超细纤维合成革基布染色性能的方法，向明胶中加入水，搅拌使明胶溶胀后得到明胶溶液，向明胶溶液中加入碱性蛋白酶进行水解；向转鼓内加入超细纤维合成革基布，采用酸对超细纤维合成革基布进行处理，得到表面改性的超细纤维合成革基布；向转鼓中加入胶原蛋白，将胶原蛋白接枝改性到表面改性的超细纤维合成革基布上，反应得到胶原蛋白改性超细纤维合成革基布；向转鼓中加入染料对胶原蛋白改性超细纤维合成革基布进行染色。本发明利用胶原蛋白对超细纤维合成革基布进行改性，实现了胶原蛋白对超细纤维合成革基布的共价改性，进而有效的改善了超细纤维合成革的染色性能，使其上染率高达94.21％左右，利于超细纤维合成革工业的发展。

上述专利均从不同角度对革基布染色中出现的上色和污染问题进行了解决。但是上述解决方案第一种在处理染色过程先对坯布进行漂白，漂白后色牢固以及色彩还原性会受到影响。第二种从革基布纤维入手，对其进行改性，这个加大了之前对胚布预处理的工艺步骤，整体周期长，上染率虽然高了，但是染色后的污水无后续处理步骤，仍存在危害环境的问题。亟需一种全新的涤纶织物的无水染色方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶织物的无水染色方法，具有染色无污水的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种涤纶织物的无水染色方法，包括如下步骤：涤纶织物胚布打卷-胚布预收缩-脱水-第一次烘干-磨毛-翻面磨毛-染色浸渍-压辊轧压-第二次烘干-后整理-成品包装；所述染色浸渍步骤采用色浆，其中所述色浆由20～80份染料助剂与10～30份染料研磨形成；所述压辊轧压步骤采用的压辊包括辊体和设在辊体外部的纤维包覆层。

通过采用上述技术方案，设计亮点在于染色浸渍采用全新的色浆，压辊轧压采用全新的压辊，并进行了双面磨毛，本发明针对于涤纶织物的染色，在染色时涤纶织物带液率低，上色度高，颜色可以完全渗透至涤纶织物中，导致所产生的污水少。双面磨毛目的是将涤纶织物双面磨毛后染色，满足涤纶织物例如人造革基布的基布与人造涂层的缩率相等，使得双面染色均匀。