[发明专利]一种海上油田返排液深度处理工艺

说明书

本发明公开了一种海上油田返排液深度处理工艺，步骤如下：通过提升泵将返排液抽至超声破乳装置；在超声破乳装置中，通过超声作用对返排液进行快速震荡、碰撞和聚结处理；经超声处理后的返排液进入油固水三相分离设备进行破乳处理，产生的一次处理污水经设备的出水口排入至微纳米气泡和气旋浮组合设备，污油经设备的排油口排出，污泥沉降在设备底部；通过微纳米气泡和气旋浮组合设备对污水进行离心分离处理，产生的二次处理污水经设备的出水口排入至生产水处理系统，浮油经设备的排油口排出，沉积在设备底部的污泥经排泥口排出至污泥收集罐中。本发明旨在提供一种处理效率高全自动化，可分离出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度处理工艺。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种海上油田返排液深度处理工艺。

背景技术

在海上采油平台生产过程中，在水处理或油处理系统检修、设备泄漏等作业，会有一定量含油污水返排至平台或FPSO底舱，同时作业过程中，如压裂、酸化、洗井、新井排液等工序处理返排液也较困难。为了不影响生产水正常处理运行，常常将返排液返排至底舱，长期累积，大量微生物滋生，导致底舱返排水成分异常复杂，杂质含量比较高，乳化严重，处理起来非常困难。如直接对返排液进行水处理流程，会严重影响生产水处理系统稳定性，导致出水无法满足回注水或排海标准要求，舱底返排液已成为困扰海上采油平台水处理的难题。

目前该股废液暂无有效处理方法，部分油田长期将返排液累积在采油平台和FPSO底舱，造成安全、环保隐患，也有部分油田将该股废液缓慢注入生产水系统进行处理，但给生产水处理系统造成很大的负担，影响到生产水处理的稳定性。因此，现急需一种处理效率高，全自动化，可分离出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种处理效率高，全自动化，可分离出返排液中污油和污泥的海上油田返排液深度处理工艺。

为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案予以实现的：

一种海上油田返排液深度处理工艺，包括如下步骤：

①通过提升泵将返排液抽至超声破乳装置；

②在超声破乳装置中，通过超声作用对返排液进行快速震荡、碰撞和聚结处理；

③经超声处理后的返排液进入油固水三相分离设备进行破乳处理，产生的一次处理污水经设备的出水口排入至微纳米气泡和气旋浮组合设备，污油经设备的排油口排出，污泥沉降在设备底部；

④通过微纳米气泡和气旋浮组合设备对污水进行离心分离处理，产生的二次处理污水经设备的出水口排入至生产水处理系统，浮油经设备的排油口排出，沉积在设备底部的污泥经排泥口排出至污泥收集罐中。

进一步的，步骤②中，所述超声破乳装置的超声频率范围为20-40KHZ。

进一步的，步骤③中，所述油固水三相分离设备中沉降的污泥，通过定期反冲洗将污泥排出至污泥收集罐中。

进一步的，步骤④中，离心分离处理的时间为5-30min。

进一步的，步骤③产生的污油与步骤④产生的浮油，均排出至原油处理系统进行处理。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述的返排液处理工艺，处理效率高，占地面积小，非常适合在海上平台。传统工艺的处理时间在3h，该工艺的处理时间15-60min，设备占地面积为传统工艺的1/5-1/3。设备中无刮泥动力辅助设施，可靠性好，运行和维护简单、成本低。全程采用压力式排污方式，大幅减少了配套设施，可实现排油、排水、排泥和排气的全自动化。

2、本工艺中采用超声和微气泡对返排液进行物理破乳，相比传统药剂，系统受水质和油品波动影响小，处理效果稳定，分离出污油油品好，出水水质含油、含固低。