[发明专利]一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线

说明书

本发明涉及光缆加强芯加工技术领域，具体为一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线，解决了现有缠绕操作困难，加工效率低的问题，光缆加强芯，其包括加强芯本体，加强芯本体上缠绕两层呈螺旋布置的涤纶丝，两层涤纶丝的缠绕方向相反，涤纶丝的节距为2‑3mm，加工生产线包括顺次布置的上料架、液槽、加热模具、牵伸装置和收卷轮，上料架上放置有成卷的玻璃纤维丝，牵伸装置与所述收卷轮之间设置有缠绕装置，缠绕装置包括机架，机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统，缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统。

技术领域

本发明涉及光缆加强芯加工技术领域，具体为一种螺纹光缆加强芯及其加工生产线。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，为了加强光缆的的强度，需要在光缆内加入加强芯，加强芯常见的材质为FRP，即纤维增强复合材料，其具有抗拉强度高、高弹性模量等特点，但是在一些特殊场合中，需要使用更高强度的加强芯，为此可以在现有的加强芯外部再缠绕涤纶丝，其缠绕结构不合理，而且由于加强芯和涤纶丝都很细，人工缠绕不仅费时费力，而且缠绕效果不理想，加工效率低。

发明内容

为了解决现有光缆加强芯结构不合理，本发明提供了一种螺纹光缆加强芯，解决了现有缠绕操作困难，加工效率低的问题，本发明还提供了一种螺纹光缆加强芯加工生产线。

其技术方案是这样的：一种螺纹光缆加强芯，其包括加强芯本体，其特征在于，所述加强芯本体上缠绕两层呈螺旋布置的涤纶丝，两层所述涤纶丝的缠绕方向相反，所述涤纶丝的节距为2-3mm。

一种螺纹光缆加强芯加工生产线，其包括顺次布置的上料架、液槽、加热模具、牵伸装置和收卷轮，所述上料架上放置有成卷的玻璃纤维丝，其特征在于，所述牵伸装置与所述收卷轮之间设置有缠绕装置，所述缠绕装置包括机架，所述机架的台面上布置有牵引收线系统、缠绕系统，所述缠绕系统包括正向缠绕系统、反向缠绕系统，所述正向缠绕系统包括第一滚轴、正向滚轮，所述反向缠绕系统包括第二滚轴、反向滚轮，所述第一滚轴、第二滚轴通过传动机构与第一电机的转轴转动连接，所述正向滚轮、反向滚轮的一侧分别安装有U形支线架，所述U形支线架的一侧设置有穿线孔，涤纶丝的一端分别缠绕于所述正向滚轮、反向滚轮上，所述涤纶丝的另一端穿过所述穿线孔缠绕于所述光缆加强芯上。

其进一步特征在于，所述传动机构包括分别安装于所述第一滚轴、第二滚轴一端的第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮分别通过第一传动链条与第二传动齿轮、第三传动齿轮连接，所述台面的下方设置有T形支撑架，所述T形支撑架包括横板、与所述横板垂直的竖板，所述电机固定于所述横板上，所述第一电机的转轴通过主动齿轮、第二传动链条与从动齿轮连接，所述从动齿轮驱动第一传动轴转动，所述第一传动轴的一端与所述第三传动齿轮固定连接，所述第一传动轴的另一端与第四传动齿轮固定连接，所述第二传动齿轮与第二传动轴固定连接，所述第二传动轴穿过所述竖板的一端安装于第五传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮相啮合；

所述第一滚轴、第二滚轴的一端通过滚动轴承固定于与所述台面垂直固定的第一支撑架，所述第一滚轴、第二滚轴的一端分别穿过所述滚动轴承与所述第一传动齿轮连接；

所述牵引收线系统包括两组上、下对称布置的上辊轮、下辊轮，所述上辊轮、下辊轮的滚轴分别通过第二电机驱动，所述上辊轮、下辊轮分别通过第二支撑架固定于所述台面上；

所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上分别设置有通孔，所述第一传动齿轮、滚动轴承、第一滚轴、第二滚轴上的通孔的圆心、所述上辊轮、下辊轮之间的间隙位于同一直线上；

所述液槽一端有倾斜的网孔板、另一端安装有模头固定板，所述模头固定板上安装有绞合模头；

所述液槽内安装有压杆，所述液槽内放置树脂混合液；

所述牵伸装置包括上下布置的牵引轮。