[发明专利]耐磨型油气回收真空泵

说明书

本发明涉及一种耐磨型油气回收真空泵，包括有泵座、泵壳、泵盖、耐磨套、前耐磨片、后耐磨片、转子、刮片、推力弹簧等，其特征是，耐磨套与前、后耐磨片是由特殊耐磨合金钢制成，耐磨套被压紧安装在泵壳的内壁上，紧固螺栓依次穿过泵盖、前耐磨片、泵壳、后耐磨片、最后与泵座紧密连接形成泵腔，转子偏心安装在泵腔内，转子槽内安装有刮片，刮片底端安装有推力弹簧，推力弹簧推动刮片，使刮片的顶端始终与耐磨套的内壁保持着紧密接触，耐磨套与前、后耐磨片共同围成的泵腔，把高速旋转的转子和刮片与泵盖，泵壳，泵座完全彻底的隔离开，由此可以成倍的减小工件之间的磨损，从而大幅度的延长了真空泵的使用寿命，有效的降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及一种真空泵，特别涉及一种用于易挥发油类在进行油气回收环节，抽气与输送时必备的油气回收真空泵。

背景技术

随着当前汽车工业的飞速发展，机动车的保有量也在迅速的增长，与此同时油气对环境的污染也与日俱增，尤其是在燃油的灌装、运输、储存、发油过程中，会产生大量的挥发，挥发到大气中的油气，形成光化学烟雾，即污染了大自然环境又造成了极大的资源浪费，同时还存在着易引起火灾和爆炸的严重安全隐患，加油站为了消除隐患，就必须在加油机上安装油气回收系统，系统中采用油气回收真空泵来吸取、输送挥发油气，将其回收到地下的储油罐里，再通过特殊的工艺将油气转换成液态的燃油，这样就不但保护了环境，也大大的节省了能源，但国内的油气回收技术才刚刚起步，尤其是作为关键部件的油气回收真空泵，采用了刮片式结构，由于传统结构上的缺陷，即使加工精度再高，转子和刮片都必须始终与泵腔的内壁及侧壁保持着高速紧密的摩擦运动，而且因为工作性质的需求，回收油气必须达到清洁无杂质的标准，所以各运动部件之间又不能有任何的油脂润滑，这样就使得在工作过程中存在着，零部件磨损快，噪音大，功耗大，电机及泵体易发热，易损坏，维修困难，使用寿命短等诸多缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，为了彻底解决上述的问题，本发明提供了一种耐磨型油气回收真空泵，此油气回收真空泵舍弃了传统刮片泵的吸气口和排气口径向分布的排列方式，采用了最新颖的轴向平行排列方式，气道直通，没有弯道，泵腔是由耐磨套及前耐磨片和后耐磨片等零件包围而成，此结构可以把高速旋转中的刮片和转子与泵盖，泵壳，泵座完全彻底的隔离开。

本发明为了解决上述技术问题，所采用的具体技术方案是：依照本发明提供的一种耐磨型油气回收真空泵，包括有泵座、泵壳、泵盖、耐磨套、前耐磨片、后耐磨片、转子、刮片及推力弹簧等，耐磨套被压紧安装在泵壳的内壁上，紧固螺栓依次穿过泵盖、前耐磨片、泵壳、后耐磨片、最后与泵座紧密连接形成了完整的泵腔，转子偏心安装设置在泵腔内，转子槽内安装有刮片，刮片底端安装有推力弹簧，推力弹簧推动刮片，使刮片的顶端始终与耐磨套的内壁保持着紧密接触，耐磨套与前、后耐磨片共同围成的泵腔，把高速旋转的刮片和转子与泵盖，泵壳，泵座完全彻底的隔离开，并且耐磨套与前、后耐磨片是由特殊耐磨合金钢制成，耐磨性能好，摩擦系数低，由此可以成倍的减小工件之间的磨擦损耗，从而大幅度的延长了真空泵的使用寿命，有效的降低了使用成本。

本发明的有益效果是，由于本真空泵舍弃了现有技术刮片泵的吸气口和排气口径向分布的排列方式，采用了最新颖的轴向平行分布的排列方式，气道直通，没有弯道，这样就可以充分有效的减小吸气、排气时的阻力，从而增大流量，降低噪音，另外组成泵腔的各耐磨零件均采用了特殊耐磨合金钢材料，耐磨性能好，摩擦系数低，本真空泵采用的新颖结构具备有气源清洁，耐磨损，噪音小，能耗低，寿命长，维修方便等诸多优点，使得本真空泵可以在化工、医疗、食品、印刷、电子、军工等诸多行业中，得到更广泛的使用。

附图说明

图 1 是本发明的总装结构示意图

图 2 是本发明的泵腔内部结构示意图

图 3 是本发明的泵盖进气口与排气口的排列分布示意图

图 4 是本发明的耐磨套的零件图