[发明专利]一种管件模具生产用冲压装置

说明书

本发明公开了一种管件模具生产用冲压装置，包括箱体，箱体内设置有冲压机构和模具定位机构，两个冲压机构水平设置，且两个冲压机构之间通过衔接齿轮连接，衔接齿轮通过立柱连接在箱体的顶部，模具定位机构通过导轨上下移动连接在箱体的内侧面上，箱体的内侧面上设置有液压缸，液压缸位于导轨的上方，液压缸通过活塞杆连接模具定位机构。本发明结构简单，实用性强，不仅可以实现对管件模具的二次冲压成型，简化冲压工艺流程，提高了冲压成型的效率，而且可以实现两个冲压机构之间的动力传递，只需开启一侧的冲压机构即可带动另一侧的冲压机构工作，保证管件模具的连续生产。

技术领域

本发明涉及一种管件模具生产用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

现有技术中的管件模具加工一般采用单个冲压设备，进行一次冲压成型，但对于形状结构较为复杂的管件加工需要进行多次冲压成型，采用多个冲压设备，不仅操作繁琐，而且精度不高，大大降低了管件模具加工成型的质量。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种管件模具生产用冲压装置的技术方案，不仅可以实现对管件模具的二次冲压成型，简化冲压工艺流程，提高了冲压成型的效率，而且可以实现两个冲压机构之间的动力传递，只需开启一侧的冲压机构即可带动另一侧的冲压机构工作，降低能耗，当其中一个冲压机构的电机出现问题无法正常工作时，另一个冲压机构可以带动一起工作，保证管件模具的连续生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管件模具生产用冲压装置，其特征在于：包括箱体，箱体内设置有冲压机构和模具定位机构，两个冲压机构水平设置，且两个冲压机构之间通过衔接齿轮连接，衔接齿轮通过立柱连接在箱体的顶部，箱体内水平设置有输送带，输送带水平贯穿冲压机构，模具定位机构通过导轨上下移动连接在箱体的内侧面上，箱体的内侧面上设置有液压缸，液压缸位于导轨的上方，液压缸通过活塞杆连接模具定位机构；通过两个冲压机构的设计，不仅可以实现对管件模具的二次冲压成型，简化冲压工艺流程，而且大大提高了冲压成型的效率，不需要通过多台设备实现二次冲压，通过衔接齿轮的设计，可以实现两个冲压机构之间的动力传递，只需开启一侧的冲压机构即可带动另一侧的冲压机构工作，不仅降低了能耗，而且当其中一个冲压机构的电机出现问题无法正常工作时，另一个冲压机构可以带动一起工作，保证管件模具的连续生产，立柱提高了衔接齿轮在旋转时的稳定性和可靠性，输送带用于运输管件模具，实现自动化进料和出料，降低了人工操作的劳动强度，同时提高了冲压装置的加工效率和质量，当管件模具输送至冲压机构下方时，通过模具定位机构可以对管件模具进行装夹定位，提高冲压机构的冲压效果，冲压完成后通过输送带运送出去，液压缸可以通过活塞杆带动模具定位机构上下移动，实现对管件模具的夹紧或松开，导轨提高了模具定位机构在上下移动过程中的稳定性和可靠性，防止模具定位机构发生偏移而影响最终的装夹精度，进而影响冲压的质量和进度。

进一步，冲压机构包括转盘、电机、底座和传动机构，底座固定连接在箱体的底面上，底座的顶面上平行设置有两个支撑板，两个支撑板的顶端内侧面之间设置有横梁，横梁、支撑板与底座之间形成升降槽，转盘位于横梁的上方，转盘的中心处通过转轴转动连接在横梁上，转轴的底端连接有螺杆，螺杆位于升降槽内，螺杆上移动连接有冲压块，冲压块滑动连接在支撑板上，支撑板的一侧设置有定位块，定位块通过支撑块固定连接在支撑板上，电机固定连接在定位块的底面上，电机通过传动机构连接转盘，支撑板可以起到支撑定位的作用，当需要冲压时，管件模具在输送带的作用下进入升降槽中，通过模具定位机构进行夹紧定位，此时电机通过传动机构带动转盘旋转，进而通过转轴带动螺杆旋转，使冲压块沿着升降槽向下移动，实现对管件模具的冲压加工。