[发明专利]一种光伏金刚线切割专用垫板

说明书

本发明涉及光伏行业金刚线切割硅片专用垫板技术领域，具体涉及到一种光伏金刚线切割专用垫板。所述垫板的制备原料，以重量份计，包括ABS树脂75～95、PMMA树脂5～25、PC树脂和/或PBT树脂5～15、相容剂1～10、聚乙烯基吡咯烷酮1～10、助剂1～10、附着力改性剂1～5。所述垫板具有比重轻减少人力和提高生产效率，有不粘附金刚线、减少金刚线用量，而且便于硅料及ABS/PMMA/PC塑料板回收的特点，使用本品可以带来节省能耗、降低成本、提高生产效率的明显效益。

技术领域

本发明涉及光伏行业金刚线切割硅片专用垫板技术领域，具体涉及到一种光伏金刚线切割专用垫板。

背景技术

太阳能光伏发电领域，在加工硅锭形成硅片时，需要通过金刚线切片，需要使用树脂板辅材与硅锭进行粘接，切割完毕后需要对硅片进行脱胶清洁，并将硅片与树脂板进行分离。在硅片切割过程中，垫板作为必不可少的切割辅助材料，对金刚线切割硅片有重要作用。

在现有技术中，配套金刚线切割使用的树脂垫板大多数为聚酯树脂板、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯发泡板等，其中，聚酯树脂板在制造过程中一般需要添加碳酸钙、氧化铝之类的填料，相对于无机玻璃板，聚酯树脂板虽然可以减少断线几率，但是硅粉、铝粉、钙粉颗粒还是会黏附在金刚线上，影响切割效率，增大发热，同时聚酯树脂板表面气孔较多，硬度和强度分布不均匀，很大程度上降低了硅片的切割效率；聚氨酯发泡板材质较为均匀，与聚酯树脂板相比硬度和韧性都更好，但是聚氨酯发泡板的制造成本较高，泡孔较难控制，生产损耗率较高。还值得注意的是，上述聚酯树脂板和聚氨酯发泡板均为热固性塑料，在完成硅棒切割后，聚酯树脂板和聚氨酯发泡板无法回收使用，只能按固废填埋或焚烧处理，不环保。而且上述垫板在使用过程存在比重大，在1.5-2.0g/cm³，易出现断裂、断线、粘刚线且不便于硅料和垫板回收等问题，这些问题越来越难以满足光伏行业降低成本，提高生产效率的发展趋势。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种光伏金刚线切割专用垫板，所述垫板的制备原料，以重量份计，包括ABS树脂75～95、PMMA树脂5～25、PC树脂和/或PBT树脂5～15、相容剂1～10、聚乙烯基吡咯烷酮1～10、助剂1～10、附着力改性剂1～5。

作为一种优选的技术方案，所述ABS树脂在220℃/10kg条件下的熔融指数为15～28g/10min。

作为一种优选的技术方案，所述PMMA树脂在230℃/3.8kg条件下的熔融指数不低于10g/10min。

作为一种优选的技术方案，所述PMMA树脂在230℃/3.8kg条件下的熔融指数为15～20g/10min。

作为一种优选的技术方案，所述相容剂为苯乙烯马来酸酐共聚物；所述苯乙烯马来酸酐共聚物中马来酸酐的含量至少为10%。

作为一种优选的技术方案，所述苯乙烯马来酸酐共聚物中马来酸酐含量为16～20%。

作为一种优选的技术方案，所述苯乙烯马来酸酐共聚物在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为3～8g/10min。

作为一种优选的技术方案，所述PC树脂在300℃/1.2kg条件下的熔融指数不低于8g/10min。

本发明的第二个方面提供了如上所述的光伏金刚线切割专用垫板的制备方法，包括如下步骤：

将ABS树脂、PMMA树脂、PC树脂和/或PBT树脂、相容剂、聚乙烯基吡咯烷酮、助剂、附着力改性剂通过混合均匀后经双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后再经过螺杆挤出机在挤出成型，冷却定型即得。

作为一种优选的技术方案，所述挤出造粒和挤出成型的温度为210-250℃。