[发明专利]一种用于高精密粉体模压成形的伺服压机

说明书

本发明公开了一种用于高精密粉体模压成形的伺服压机，包括机架以及设置在机架上的压桩机构和用于压桩机构的伺服控制系统，所述压桩机构包括上伺服压装机构、下伺服压装机构和成型模架，所述机架中部开有模压型腔，所述成型模架位于模压型腔内，且成型模架包括分体式的上模和下模，所述上伺服压装机构安装在机架上部并与上模连接，所述下伺服压装机构安装在机架下部并与下模连接，所述机架上设置有送料机构，所述机架上设置有用于收集成品的出料机构。本发明采用分体式浮动模架，可灵活控制下模各部分的高度差，调节灵活，定位精确，可适用于各种形状产品的压制。

技术领域

本发明涉及智能制造设备领域，具体涉及一种用于高精密粉体模压成形的伺服压机。

背景技术

粉末冶金是制造金属粉末和利用金属粉末为基础原料制造金属材质与异型制品的工艺与技术，而压力机在日用品、仪器工业、通信设备、模具和汽车制造等行业中极为重要的成型制造设备之一，在材料学中，模压成形是最重要、应用最广泛的成型方法，粉末压制成形是仅次于烧结的一个基本的粉末冶金工艺过程，传统的机械压机由于其单一的工作模式已不能满足材料的加工需求。

近30年以来，随着电子计算机和自动控制技术的发展，以及交流伺服控制技术的快速发展，出现了伺服压机。与机械压力机相比，伺服压机具有如下特点：(1)更高的智能性和通用性；(2)高精度和高效率；(3)更加节能环保。进入21世纪，各种微处理器的功能和处理速度得到了飞跃性的提高，才开始的8位单片机到专用的数字信号处理器DSP和高性能处理器ARM，再到集成了DSP和ARM的双核处理器OMAP，伴随微处理器的发展而产生的嵌入式技术开始渗透进生产生活的方方面面，嵌入式技术是计算机发展史上又一新的革新。

目前，伺服压机的控制技术已日渐成熟，但是大多数伺服压机多通过偏心轮摇臂带动上冲上下运动，凸轮及下冲摇臂带动下冲上下运动，上冲与下冲实现对产品的压制。该种冲压结构的效率较低，压制产品的精度不高，并且凸轮摇臂传动易磨损，易产生偏移而造成模具损坏，同时在压制产品时的噪声较大，工作环境受噪音污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高精密粉体模压成形的伺服压机，该压力机的动力部分通过丝杆传动实现，丝杆的传动精度高，从而使压制的产品精度较高，并且丝杆传动比较稳定，通过控制上下模分离，不会损坏模具，且无噪音污染。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于高精密粉体模压成形的伺服压机，包括机架以及设置在机架上的压桩机构和用于压桩机构的伺服控制系统，所述压桩机构包括上伺服压装机构、下伺服压装机构和成型模架，所述机架中部开有模压型腔，所述成型模架位于模压型腔内，且成型模架包括分体式的上模和下模，所述上伺服压装机构安装在机架上部并与上模连接，所述下伺服压装机构安装在机架下部并与下模连接，所述机架上设置有送料机构，送料机构包括料粉漏斗、送料管件、料盒和推动组件，所述下模上表面设置有母型，母型上开有多个压料孔，所述料盒的下表面紧贴于母型的上表面并可相对母型滑动，料盒上设置有多个与压料孔对应的落料孔，所述料粉漏斗安装在机架上部，所述送料管件连通在料粉漏斗与料盒之间，所述推动组件固定在母型一侧的机架上并用于来回推拉料盒，所述机架上设置有用于收集成品的出料机构，出料机构位于母型远离推动组件的一侧。

进一步地，所述上模包括上滑动块、上型座以及至少两根上导向柱，所述下模包括下滑动块、固定模安装板、模具安装板、下型座以及至少两根下导向柱，所述固定模安装板固定在模压型腔内的机架上，所述模具安装板位于固定模安装板的正上方，所述母型设置在模具安装板的上表面，至少两根上导向柱竖直固定在模具安装板的上表面，所述上滑动块滑动套装在所有上导向柱上，且上滑动块一端与上伺服压装机构的丝杆连接，所述上型座固定在上滑动块的下表面，且上型座下表面设置有与母型匹配并用于压料的上型，至少两根下导向柱竖直穿过固定模安装板并与模具安装板的下表面固定连接，所述下滑动块位于固定模安装板下方并可滑动地套装在所有下导向柱上，所述下伺服压装机构的丝杆与下滑动块连接，所述下型座固定在固定模安装板上表面，且下型座上表面设置有与母型匹配并用于顶料的下型。