[发明专利]一种热缩管挤出冷却后吹干装置

说明书

一种热缩管挤出冷却后的吹干装置，液体回收盒固定在安装底板的顶面上；密封盖固定在液体回收盒的顶端；密封盖上开设安装孔；海绵固定盒固定在安装孔中；海绵装在海绵固定盒内；左侧导轮组件、右侧导轮组件、气缸组件固定在安装底板的顶面上；气缸组件包括活塞杆，活塞杆的顶端安装导气板安装块；导气板固定在导气板安装块上；导气板上开设吹气孔，吹气孔沿直线排列，大小尺寸相同，间隔距离相同；导气板盖安装固定在导气板的顶部，导气板盖上开设进气通孔；进气通孔和吹气孔相连通。本发明可根据热缩管的管径进行调整，从而能够找到最合适的吹干位置进行吹干，吹干效果更佳；改进的气流布局使得吹出的气流被均匀地分流，吹干效果得到改善。

技术领域

本发明涉及热缩管领域，特别是涉及细管挤出冷却后的吹干工序。

背景技术

热缩管的原料颗粒经挤出机加热熔化、模具成型、水槽冷却后，进入吹干装置进行吹干。热缩管吹干后通过牵引机进入印字机中进行印字。为保证印字质量，热缩管表面须无水分残留，因此在冷却后必须对热缩管表面进行吹干。目前的吹干方法是：热缩管通过一个固定孔径的吹气筒，由吹气筒内的吹出气流对热缩管表面水分进行吹干。

由于吹气筒孔径固定，目前的吹干装置无法根据热缩管的管径调整到合适的吹干位置；目前的吹干装置仅靠吹气进行吹干，吹出水分无法受到气流合理的导向并进行吸收、收集、排出。由于上述问题的存在，导致热缩管上有水分残留，影响印字效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：能根据热缩管的管径调整合适的吹干位置，能形成吹气、吸气气流对热缩管进行彻底的吹干。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管挤出冷却后的吹干装置，包括固定底板（1）、吹干机构（3）、鼓风机构（6）；

吹干机构（3）包括安装底板（31）、若干根支撑柱（33）、液体回收盒（35）、密封盖（41）、若干个海绵固定盒（43）、若干块海绵（45）、左侧导轮组件（47）、右侧导轮组件（49）、气缸组件（51）、导气板（53）、导气板盖（55）；

若干根支撑柱（33）的顶端安装固定在安装底板（31）的底面上，底端安装固定在固定底板（1）上，从而把安装底板（31）安装固定在固定底板（1）的上方；

液体回收盒（35）安装固定在安装底板（31）的顶面上，液体回收盒（35）的顶端是开口的。

密封盖（41）安装固定在液体回收盒（35）的顶端，将液体回收盒（35）密封起来；

密封盖（41）上开设有若干个长方形的安装孔（412）；

若干个海绵固定盒（43）安装固定在若干个安装孔（412）中，若干个海绵固定盒（43）都悬挂在液体回收盒（35）内；

若干块海绵（45）分别装在若干个海绵固定盒（43）内；

左侧导轮组件（47）安装固定在安装底板（31）的顶面上，位于液体回收盒（35）的左侧；

右侧导轮组件（49）安装固定在安装底板（31）的顶面上，位于液体回收盒（35）的右侧；

气缸组件（51）安装固定在安装底板（31）的顶面上，位于液体回收盒（35）的后侧；

气缸组件（51）包括若干可以沿上下方向移动的活塞杆（512），活塞杆（512）的顶端安装有导气板安装块（514）；

导气板（53）安装固定在气缸组件（51）的导气板安装块（514）上；

导气板（53）上开设有若干个长方形的吹气孔（532），这若干个吹气孔（532）沿直线排列，大小尺寸相同，间隔距离相同；

导气板盖（55）安装固定在导气板（53）的顶部，导气板盖（55）上开设有若干个进气通孔（552）；