[发明专利]一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201910589540.0 申请日: 2019-07-02
公开(公告)号: CN110400662A 公开(公告)日: 2019-11-01
发明(设计)人: 劳建明;马恒;陈稼苗;潘峰;王宁;钱科;高义波;韦一力 申请(专利权)人: 中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司;浙江华电器材检测研究所有限公司;国网浙江省电力有限公司
主分类号: H01B19/00 分类号: H01B19/00;H01B17/38;H01B17/10
代理公司: 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 代理人: 俞宏涛
地址: 310012 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 芯体 防风偏 空心管 绝缘体 绝缘子 跳线 输电线路 制备工艺 聚氨酯 护套 环氧树脂灌注 跳线风偏闪络 跳线绝缘子串 垂直固定 绝缘水平 漏电起痕 内壁清洗 喷砂处理 真空灌注 大弯矩 低压端 高压端 耗钢量 封接 横担 爬距 伞裙 铁塔 成型 选材 优化
【说明书】:

发明涉及一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺,防风偏跳线绝缘子包括芯体和护套,芯体包括空心管和聚氨酯绝缘体,芯体包括高压端和低压端;所述制备工艺依次包括以下步骤:空心管选材、喷砂处理、内壁清洗、真空灌注、环氧树脂灌注、封接成型;本发明的优点:由于将芯体设置成空心管和聚氨酯绝缘体的结构,聚氨酯绝缘体不仅使空心管具有良好的绝缘水平,而且能优化整个芯体的重量,满足500kV线路垂直固定式防风偏跳线绝缘子串大弯矩的要求,护套和伞裙的设置,使芯体满足耐漏电起痕和爬距的要求,杜绝500kV输电线路的跳线风偏闪络,还能较大幅度地缩短跳线横担长度,从而减少铁塔耗钢量。

技术领域

本发明涉及一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺。

背景技术

近年来,全国范围内多个地区500kV输电线路上的引流跳线在大风影响下引起闪络造成跳闸事故,其频率已经超过电力系统安全运行可接受的限度,给电力线路安全运行带来极大危害。据统计,2018年国网公司所辖500kV及以上线路共发生风偏跳闸100余次,范围涉及江苏、浙江、安徽、湖北、河南、山东、山西、北京、河北、东北等地。风偏放电的范围广、次数多、影响大,尤以沿海地带台风多发区发生最为频繁。与雷击闪络和操作冲击闪络不同的是,绝大多数风偏闪络是在工作电压下发生的,一般不能成功重合闸,从而导致了线路停运,给国民经济造成了重大损失。根据近年来发生的风偏跳闸事故分析,跳线风偏闪络的原因主要有以下几点。

强风是跳线风偏闪络的最直接原因。传统的跳线串绝缘子均采用常规瓷、玻璃,在超过设计风速的情况下绝缘子串向杆塔方向倾斜,减少了导线和铁塔的空气间隙距离,当空气间隙距离不能满足放电的最低电压要求时便发生闪络;线路调爬采用复合绝缘子后未进行风偏校核,因复合绝缘子自重较轻即使加上重锤在风偏时摆动幅度大也会造成放电。

目前主要解决措施有:1.加强防风拉线,通过拉线固定在线路金具使导线固定,对线路产生风偏可以起到很好的抑制作用。但由于风偏转动不灵活,长时间的受力,线路金具易受到疲劳破坏。因此,加装防风拉线对线路运行存在安全隐患;2.加装重锤,但加装重锤效果有限,不是从根本上解决悬垂串风偏闪络问题的主要措施;3.采用防风偏绝缘子:绝缘子风偏摆动幅度小,增大了导线—杆塔的电气间隙;安装可靠,但针对500kV及以上线路由于绝缘外尺寸较大,导线风舞更为严重。

500kV线路由于受到合成绝缘子芯棒抗弯性能的限制,仍采用常规跳线串。国内外对于500kV输电线路跳线串一般均采用垂直悬挂或再加挂重锤片的组装方式,该种组装方式不能根本上解决跳线风偏闪络问题;而沿海强风地区有可能采用V型跳线串组装方式,由于其需要增加一联绝缘子,同时跳线横担也需加长,从而会造成投资的较大增加。由于500kV线路跳线串长较大,风荷载大,导线又是四分裂形式,采用垂直固定式防风偏跳线绝缘子串将会在铁塔固定处形成较大的弯矩。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺,解决现有传统绝缘子制备工艺不能适应没有500kV输电线路的防风偏跳线绝缘子制备的技术问题。

为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种500kV输电线路用防风偏跳线绝缘子的制备工艺,所述防风偏跳线绝缘子包括芯体和包覆在芯体外侧的护套,所述护套上设有伞裙,所述芯体包括空心管和填充在空心管内的聚氨酯绝缘体,所述芯体包括高压端和低压端,所述低压端包括第一芯棒和法兰盘,所述第一芯棒设置在空心管内,所述法兰盘设置在第一芯棒上,所述高压端包括第二芯棒和连接板,所述第二芯棒设置在空心管内,所述连接板设置在第二芯棒上,所述聚氨酯绝缘体通过聚氨酯树脂制备而成;所述制备工艺依次包括以下步骤:

步骤一:空心管选材:检查单根空心管的外形尺寸,使空心管的同心度偏差为-2~2mm,空心管长度方向上的偏差不大于1/1000;

步骤二:喷砂处理:将步骤一选取后的空心管内壁通过喷砂打磨机进行打磨处理,并从空心管的中心向四周喷射石英砂,使空心管内壁粗糙度一致;

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