[发明专利]铝型材喷粉前处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝型材喷粉前处理工艺，属于铝型材表面处理领域，其技术方案要点是一种铝型材喷粉前处理工艺，包括如下步骤：S1：调整上料架，将铝型材固定在上料架上；S2：水洗；S3：预脱脂；S4：水洗；S5：碱洗；S6：水洗；S7：除光处理；S8：水洗；S9：无铬钝化；S10：水洗；S11：烘干处理，先滴干，再烘干。达到提高铝型材表面处理过程中的环保性好的效果。

技术领域

本发明涉及铝型材表面处理领域，特别涉及铝型材喷粉前处理工艺。

背景技术

日常生活中，铝型材的应用无处不在，铝型材门框、用铝型材制造电子产品的壳体或零部件。铝型材在加工的过程中，铝型材表面会沾附有油污等，例如铝型材在模具中冲压的过程中，常会粘附模具上的油脂，还有一些漂浮在车间空气中的油污沉积在铝型材表面，所以铝型材在喷漆、焊接等工艺前均需要对铝型材进行表面处理，除去铝型材表面的油污。

现有的一些铝型材表面处理工艺过程中，通常以硝酸为主，同时加入铬酸和氢氟酸，对铝型材表面进行处理，虽然氟离子能够加速溶解铝型材表面的氧化膜，但是氢氟酸性质不稳定，在槽液中容易产生有毒气体，危害人体健康。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝型材喷粉前处理工艺，达到提高铝型材表面处理过程中的环保性好的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材喷粉前处理工艺，包括如下步骤：

S1：调整上料架，将铝型材固定在上料架上；

S2：水洗；

S3：预脱脂，在脱脂槽内加入脱脂剂，将S2中的铝型材通过行车吊入脱脂槽内进行脱脂处理；其中按重量份数计，脱脂剂包括磷酸80-140份、硫酸40-60份、葡萄糖酸钠35-50份、二丙二醇25-55份、硫酸铁20-40份、氧化剂10-30份；

S4：水洗，对S3中的铝型材进行清洗；

S5：碱洗，在碱洗槽内加入碱洗剂和水形成碱洗液，将S4中的铝型材通过行车吊入碱洗槽内进行碱洗处理；其中按重量份数计，碱洗液包括磷酸钠30-50份、硅酸钠25-35份、氢氧化钠60-80份、磷酸20-40份、葡萄糖酸钠20-40份；

S6：水洗；

S7：出光处理，在出光槽内加入出光剂和水形成出光液，将S6中的铝型材通过行车吊入出光槽内进行化学出光处理；其中按重量份数计，出光剂包括柠檬酸40-60份、烷基苯磺酸钠40-50份、甲基磺酸30-60份；

S8：水洗；

S9：无铬钝化，在钝化槽内加入钝化剂，对S8中的铝型材进行表面钝化处理；其中按重量份数计，钝化剂包括氟钛酸铵50-60份、硝酸20-40份、碳酸钙15-30份、有机膦酸40-50份、硅烷偶联剂20-40份；

S10：水洗；

S11：烘干处理，先滴干，再烘干。

通过采用上述技术方案，将铝型材固定在上料架上，然后再吊入水洗槽内，第一次水洗时先将铝型材表面浸湿，有助于预脱脂时预脱脂剂与铝型材表面接触，同时先水洗后，将沾附在铝型材表面的一些杂质去掉，方便后期的清理。