[发明专利]一种熔模铸造用蜡模3D打印机

说明书

本发明属于熔模铸造领域，特别是一种熔模铸造用蜡模3D打印机。包括供气箱、点胶机、供蜡机和打印机构；所述供气箱通过输气管与点胶机连接，所述点胶机设置在供蜡机的上方、且通过导管与供蜡机相连，所述供蜡机通过加热软管和打印机构相连，所述加热软管加热温度范围为25‑280℃，用以维持其中蜡的流动性。本申请的熔模铸造用蜡模3D打印机，其供气瓶经过点胶机输出稳定气压，气压经过供蜡机把液态石蜡挤出，喷嘴处的电磁阀对石蜡挤出进行控制，挤出的石蜡经过加热软管进入打印机，熔模铸造用蜡模3D打印机在控制系统的操纵下进行打印，以实现蜡模的成型。

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，特别是一种熔模铸造用蜡模3D打印机。

背景技术

熔模铸造是一种精密铸造方法。采用常规的铸造工艺要预先投制模具，研制周期长；常规的机械加工设备往往难以精确成形构件内腔的复杂结构。近年来，金属材料3D打印技术由于研制周期短、产品性能高而得到了广泛的应用，但研制成本较高，是传统铸造与机械加工制备工艺成本的3-5倍。

蜡模的制备是熔模铸造的关键之一。在现有熔模铸造用蜡模3D打印技术中，打印蜡模的原料大多数为PS、ABS为代表的塑料以及一些复合石蜡。这些塑料和复合石蜡熔化温度远高于熔模铸造用石蜡，造成脱腊时需要更高的温度，甚至需要施加压力。此外，ABS、PS以及复合石蜡的密度和价格均高于石蜡，这就带来了原材料成本的上涨。在消耗相同体积的原材料时，ABS、PS以及复合石蜡的原材料价格是石蜡的3.6倍、11倍和40倍。由于石蜡的低强度以及低韧性等特性，导致石蜡不能像塑料一样拉制成丝状，复合石蜡虽然可以拉制成丝，但是其熔点太高，并不符合低熔点除蜡要求。

而传统熔模铸造需要先设计制造蜡模，根据所要求的铸造零件的形状、尺寸，用钢或其他材料制成模子。第二步是制造蜡模；将糊状蜡料倒入模子里。第三步是焊接模组；把若干蜡模焊接到预先由蜡料制成的蜡棒(即浇注系统)制成模组等等一系列流程。传统熔模铸造流程复杂且很难制造薄壁零件，而且其工艺要求比较高，例如在起初金属模设计当中。首先考虑铸件结构的工艺性，确定那些孔、槽不必铸出，那些部分必须设置加强筋以及连接圆角等。然后再确定模子结构、浇注系统和各部分尺寸。

针对以上这些问题，将熔模铸造用蜡模与3D打印相结合可以较好的避免这些问题，熔模铸造用蜡模3D打印机在控制系统的作用下，实现对打印件层层堆积，最终形成打印体。打印完成后只需要把支撑结构去除，对其进行表面处理就可以，其工艺流程大大简化。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种采用石蜡为原材料的熔模铸造用蜡模3D打印机。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种熔模铸造用蜡模3D打印机，包括供气箱、点胶机、供蜡机和打印机构；

所述供气箱通过输气管与点胶机连接，所述点胶机设置在供蜡机的上方、且通过导管与供蜡机相连，所述供蜡机通过加热软管和打印机构相连，所述加热软管加热温度范围为25-280℃，用以维持其中蜡的流动性。

进一步的，所述供气箱上装有气压表，用于检测供气箱的气压。

进一步的，还包括壳体，壳体内设有一横板将壳体分为上下两部分，所述点胶机位于壳体横板上部，所述供蜡机位于壳体横板下部。

进一步的，所述供蜡机包括加热保温装置、温度反馈装置、腔体和气压检测装置，所述腔体上部设有进气口，所述腔体底部设有出蜡口。

进一步的，所述出蜡口接有电磁阀，所述供蜡机通过电磁阀与加热软管连接。

进一步的，所述加热软管包括保温套和内导管，所述保温套和内导管中间设有电加热介质，所述电加热介质为发热元件。