[发明专利]一种不同直径绳芯的挤油器

说明书

一种不同直径绳芯的挤油器，结构组成主要包括：挤油辊A1、轴承2、齿轮3、挤油辊B4、轴承座5、机座6，在挤油辊A1和挤油辊B4一端设有齿轮3，两齿轮啮合使两挤油辊并列安装一起，两端安装在轴承2与轴承座5中并安装于机座6上；在挤油辊A1和挤油辊B4辊面上以表面为圆心设有半圆弧槽，以绳芯的半径开半圆弧槽，根据绳芯半径的最大值与最小值，连续绕挤油辊表面开设半圆弧槽，两根挤油辊并排对称安装，两个不同宽窄半圆弧槽组成不同直径的圆形孔。绳芯从圆形孔中通过，根据绳芯直径的不同，转动齿轮选择相应的孔径后固定，绳芯在收线机牵引力作用下，通过两挤油辊半圆弧槽组成不同直径的圆形孔就能挤掉不同直径绳芯上多余油脂，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及钢绳绳芯浸油工艺过程中的挤油装置，尤其涉及一种不同直径绳芯的挤油器。

背景技术

钢绳由外层的钢丝和中心的绳芯组成，绳芯的主要功能之一就是保证钢绳的润滑，绳芯就必须浸油处理。为保证绳芯浸油质量，在放线机与收线机之间安装一个油槽，单根绳芯按一定的速度通过油槽浸油。绳芯从油槽出来之后，去掉表面上的多余的油脂。原有的挤油方法是在绳芯离开油槽后在绳芯的表面上绕纤维绳，把纤维绳两端固定，通过收线机拉动绳芯运行挤掉绳芯表面上多余的油脂。由于绳芯直径不一样，每次根据不同直径的绳芯更换不同直径的纤维绳，绳径在挤油过程中被拉扁，且纤维绳使用时间不长，图1为传统的挤油方法和装置。

基于以上缺点，重新设计了一种不同直径绳芯的挤油器，又称万能挤油器，用来替代纤维绳挤油。据了解该万能挤油器在业界还未见报导。

发明内容

本发明的目的是提供一种不同直径绳芯的挤油器，来取代原用的挤油方式，该挤油器的构成主要包括：第一挤油辊、轴承、齿轮、第二挤油辊、轴承座、机座，在第一挤油辊和第二挤油辊辊面上以表面为圆心设有半圆弧槽，以绳芯的半径开半圆弧槽，根据绳芯半径的最大值与最小值，连续绕挤油辊表面开设半圆弧槽，两根挤油辊并排对称安装，两个半圆弧槽组成不同直径的圆形孔。绳芯从圆形孔中心通过，根据绳径的不同，转动齿轮选择相应的孔径，就实现了去掉不同直径绳芯上多余的油脂。

采用本技术方案的有益效果：克服了原有的挤油方式的缺点，每次都要根据不同直径的绳芯更换不同直径的纤维绳绕在绳芯表面，纤维绳两端固定，绳径在挤油过程中被拉扁，且纤维绳使用时间不长，而采用本挤油器可任意调节挤油器的孔径，以适应不同直径的绳芯挤出多余油脂，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为原用挤油方法的简略装置示意图。

图2为本发明的不同直径绳芯的挤油器结构示意图。

图中：1-挤油辊A、2-轴承、3-齿轮、4-挤油辊B、5-轴承座、6-机座。

具体实施方式

本发明所述的一种不同直径绳芯的挤油器，具体实施方式对照附图再作以下说明，该挤油器的结构组成如图2，主要包括：挤油辊A1、轴承2、齿轮3、挤油辊B4、轴承座5、机座6，在挤油辊A1和挤油辊B4一端设有齿轮3，两齿轮啮合使两挤油辊并列安装一起，两端安装在轴承2与轴承座5中并安装于机座6上；在挤油辊A1和挤油辊B4辊面上以表面为圆心设有半圆弧槽，以绳芯的半径开半圆弧槽，根据绳芯半径的最大值与最小值，连续绕挤油辊表面开设半圆弧槽，两根挤油辊并排对称安装，两个不同宽窄半圆弧槽组成不同直径的圆形孔。绳芯从圆形孔中通过，根据绳芯直径的不同，转动齿轮选择相应的孔径后固定，绳芯在收线机牵引力的作用下，通过两挤油辊半圆弧槽组成不同直径的圆形孔就实现了去掉不同直径绳芯上多余的油脂。