[发明专利]一种废酸的资源化处理工艺

权利要求书

1.一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：采用耐酸纳滤工艺对腐蚀废酸液进行过滤，去除废酸中的Al³⁺，得到透过液和浓缩液，然后采用扩散渗析工艺对浓缩液进行处理，得到透析液和透残液；其中，透过液和透析液均为达到回用标准的回收酸；所述耐酸纳滤工艺中的纳滤膜截留分子量150Da～300Da，纳滤膜操作压力2.0MPa～6.0MPa，操作温度20℃-35℃；

步骤二：向扩散渗析工艺的透残液中加入氨水溶液进行充分反应，得到硫酸铝铵沉淀以及混合了硫酸铵和氯化铵的铵盐溶液；然后通过离心分离工艺分离硫酸铝铵沉淀和铵盐溶液；

步骤三：硫酸铝铵沉淀经过洗涤、干燥和煅烧工艺，得到电子级氧化铝；

步骤四：采用反渗透工艺对铵盐溶液进行处理，然后采用电渗析工艺对反渗透工艺产生的浓水进行进一步处理；

步骤五：通过蒸发结晶技术处理电渗析工艺产生的浓水，得到硫酸铵和氯化铵产品。

2.根据权利要求1所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤二中加入的氨水溶液的浓度为25％～28％。

3.根据权利要求1所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤三中具体为：硫酸铝铵沉淀先通过纯水进行洗涤，直至中性，得到高纯度的硫酸铝铵晶体；然后将硫酸铝铵晶体经过干燥和高温煅烧，得到电子级氧化铝。

4.根据权利要求3所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述硫酸铝铵晶体的干燥温度为80℃～120℃，干燥时间为8h～12h。

5.根据权利要求3所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述高温煅烧的温度为600℃～800℃，煅烧时间为2h～4h。

6.根据权利要求1所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤四中反渗透工艺处理铵盐溶液后得到的淡水作为第三步的洗涤用水循环使用。

7.根据权利要求1或6所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述反渗透工艺中的反渗透膜的产水电导率≤50μS/cm，反渗透工艺得到的浓水的TDS含量为3％～5％。

8.根据权利要求1所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述步骤四中电渗析工艺得到的淡水返回至反渗透工艺前端，与反渗透工艺的原水混合，再经反渗透膜继续处理。

9.根据权利要求1或8所述的一种废酸的资源化处理工艺，其特征在于：所述电渗析工艺得到的淡水的TDS含量为0.8％～1.2％，电渗析工艺得到的浓水的TDS含量为16％～20％。