[发明专利]一种非接触式机封冷却方法

说明书

本发明公开了一种非接触式机封冷却方法，涉及机封冷却设备技术领域，该双端面机封金属机封盒由机封盒和机封压盖组合而形成，其中，机封盒和机封压盖通过螺栓锁紧固定在一起，然后通过螺栓压在泵盖上，机封盒内部挖空形成内腔和外腔，机封盒内部开槽使机封盒内的内腔和外腔连通，便于冷却液灌满整个机封盒内部，泵轴上安装有轴套，泵轴套外安装有甩水环，泵运转的同时搅动冷却液以均衡机封盒内部的冷却液温度。本发明通过智能温控仪控制半导体PN结的通断电，实现非接触式自动调节机封盒内部冷却液的温度，不再需要给机封盒灌注连续的冷却液，大大减少了废液的排放，达到了环保的要求，延长了机封使用寿命。

技术领域：

本发明涉及机封冷却设备技术领域，具体涉及一种非接触式机封冷却方法。

背景技术：

普通双端面机封需要采用连续的冷却液对机封动静环进行润滑和冷却，而冷却液的处理有两种方式，一种是直接排放，一种是通过管道自回流到原来流出的容器中。直接排放会造成废水排放、污染环境。通过管道自回流到原来流出的容器中的方式冷却效果差、管路复杂，且和环境温度息息相关，在寒冷的季节存放在容器的冷却液会被冻住不能流动，在泵开机后会失去润滑和冷却机封的效果。同时第二种方式的冷却液也需要经常排放。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种非接触式机封冷却方法，解决双端面机封长期废水排放以及寒冷的季节存放在容器的冷却液会被冻住不能流动，冷却效果差的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种非接触式机封冷却方法，应用于泵盖的端部，应用于泵盖的端部，通过提供一种双端面机封金属机封盒来实现，其特征在于，该双端面机封金属机封盒由机封盒和机封压盖组合而形成，其中，机封盒和机封压盖通过螺栓锁紧固定在一起，然后通过螺栓压在泵盖上，机封盒内部挖空形成内腔和外腔，机封盒内部开槽使机封盒内的内腔和外腔连通，便于冷却液灌满整个机封盒内部，机封盒另一端设有泵轴伸入于机封盒内部与泵盖连接，泵轴上装有轴套，泵轴套外安装有甩水环，泵运转的同时搅动冷却液以均衡机封盒内部的冷却液温度；

所述机封盒外部设有多组半导体PN结，每一组半导体PN结通过导线与智能温控仪连接，所述智能温控制仪为外部的独立设备。

进一步的，所述机封盒外部四边铣平形成4个平面，分别是A面、B面、C 面和D面，每一平面胶粘多个半导体PN结，每一平面半导体PN结串联在一起形成一组。A和C面的半导体PN结两端导线接线方向一致，B和D面的半导体PN结导线两端接线方向一致。

进一步的，所述A面和C面的半导体PN结贴合面与B面和D面的半导体PN结贴合面相反。

进一步的，所述机封盒上开有灌液孔、排液孔、温控探头孔；其中，所述的灌液孔、和排液孔均用螺栓封住。

进一步的，所述温控探头孔内部安装有温控探头。

与现有技术相比，本发明至少包括以及有益效果：

本发明通过智能温控仪控制PN结的通断电，实现非接触式自动调节机封盒内部冷却液的温度，不再需要给机封盒灌注连续的冷却液，大大减少了废液的排放，达到了环保的要求，延长了机封使用寿命。

附图说明：

图1为本发明的剖面结构示意图一；

图2为本发明的剖面结构示意图二；

图中：1、机封盒，2、机封压盖，3、螺栓，4、内腔，5、外腔，6、槽， 7、泵轴套，8、甩水环，9、半导线PN结，10、智能温控仪，11、灌液孔，12、排液孔，13、温控探头孔，14、温控探头。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。