[发明专利]一种密切割压裂方法

权利要求书

1.一种密切割压裂方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、页岩参数的评价以及裂缝参数和压裂施工参数的优化；

步骤2、进行第一次射孔作业；

步骤3、压裂处理，结束后注入携带有支撑剂的液体胶塞；

步骤4、顶替作业；

步骤5、进行第二次射孔作业；

步骤6、压裂处理，结束后注入胶液；

步骤7、顶替作业；

步骤8、对已改造射孔簇投入暂堵球；

步骤9、对未改造的射孔簇进行压裂处理；

步骤10、顶替作业；

步骤11、下入桥塞，重复步骤(2)~步骤(10)，直至所有段施工完成；

步骤12、压后钻塞、返排、测试及求产；

在步骤2所述第一次射孔作业时，在远离井口处射孔1~2簇；

步骤5所述第二次射孔作业时，在靠近井口处射孔3~6簇。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤3中，所述压裂处理包括以下子步骤：

步骤3.1、进行酸处理；

步骤3.2、采用胶液造主缝；

步骤3.3、注入携带有支撑剂的高粘度滑溜水；

步骤3.4、继续注入携带有支撑剂的高粘度滑溜水。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

在步骤3.1中，酸量为10-20m³，注酸排量为1-1.5m³/min，替酸排量为3-6m³/min；等酸进入靠近井口的第一簇射孔裂缝处后，再将排量降低到1-1.5m³/min；

在步骤3.2中，胶液的粘度为30~50mPa.s，胶液的液量为井筒容积的1.5~2.5倍；排量按井口限压下的最大值，且在1-2min内提到位；

在步骤3.3中，高粘度滑溜水携带80/120目支撑剂，加砂方式为段塞式加入，砂液比为3%~4%~5%~7%；各砂液比下携砂液的体积为井筒容积的0.5~1倍，隔离液和携砂液的比例为1~1.5:1；

在步骤3.4中，高粘度滑溜水携带40/70目的支撑剂，加砂方式为段塞式加入，砂液比为4%~5%~6%~6%~7%~8%~8%~9%~10%；其中，前三个砂液比为第一个段塞，液量为井筒容积的2~4倍，中间三个砂液比为第二个段塞，液量为井筒容积的1~2倍，最后三个砂液比为第三个段塞，液量为井筒容积的1~1.5倍，隔离液液量为井筒容积的1~1.5倍；

所述高粘度滑溜水的粘度为10~15mPa.s；

在步骤3中，压裂后注入携带有40/70目支撑剂的高粘胶液，粘度为30~50 mPa.s，砂液比为11%~12%；加砂方式为连续加入，液量为井筒容积的1~1.5倍；最后注入携带有40/70目支撑剂的液体胶塞，砂液比为11%~12%，液量为2~5m³。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4中，采用胶液和高粘度滑溜水为顶替液进行顶替作业，顶替液液量为当段井筒容积的1.1~1.3倍；前30-40%的顶替液为粘度30~50mPa.s的胶液；其余采用粘度10~15mPa.s的高粘度滑溜水。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤6中，所述压裂处理与步骤3所述压裂处理一致，重复步骤3.1~3.4；

压裂后注入携带40/70目支撑剂的胶液，砂液比为11%~12%；加砂方式为连续加入，液量为井筒容积的1~1.5倍；

在步骤8中，注入携带暂堵球的高粘度滑溜水，暂堵球密度为1.01-1.03g/cm³，球径比孔眼直径大2~3mm；投球个数按封堵2~3簇射孔孔眼的孔数进行设计，在1min内将所有暂堵球投完，携带液的体积为井筒容积的0.4~0.8倍。

6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在步骤9中，所述压裂处理包括以下子步骤：

步骤9.1、进行酸处理；

步骤9.2、采用高粘度滑溜水造主缝；

步骤9.3、注入携带有支撑剂的低粘滑溜水；

步骤9.4、注入携带有支撑剂的高粘度滑溜水。