[发明专利]一种整体锻造楔块的高压楔式流量计

说明书

本发明涉及一种整体锻造楔块的高压楔式流量计，其特征在于：包括楔式流量计本体，楔式流量计本体包括两个连接管段、楔形管段以及两个取压管段，两个取压管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，两个连接管段分别对接在取压管段的外侧，连接管段、楔形管段以及取压管段各之间连接方式采用焊接；本产品满足公称压力≤42.0MPa，公称通经DN15‑DN1000高压大口径的要求，一体式的楔式具有外观美，尺寸精度高，焊接点少泄漏源少，经过各种性能检测，强度好，综合机械性能好，减少了生产工序，降低了生产成本，试压检测完全符合要求。

技术领域

本发明涉及流量计生产技术领域，特别涉及一种整体锻造楔块的高压楔式流量计。

背景技术

楔式流量计已在国内外石油、化工等工业领域中得到了广泛应用，在雷诺数只有300的流体流量和差压仍然遵循平方根关系，克服了标准节流装置无法应用于低雷诺数下测量的缺点。他与双法兰差压变送器的配套使用，使楔式流量计的导压管路更加简捷，不会因导压管路附件而影响使用，从而可广泛用于保洁、易结晶、易冻结、粘稠、脏污、腐蚀、磨蚀等苛刻要求的流体流量。楔式流量计基本原理与其他节流装置相同，根据能量守恒伯努利方程和程量连续性原理，得出流量计算基本方程。流体通过楔块节流产生差压，经过差压变送器将转换后的标准信号送至流量计算仪或数据控制系统（DCS），得到对应的流量值。选择不同的楔形比即可对不同流量范围进行测量。

图1所示, 是把工艺管道5用线切割割一个楔块形状，再把V字形楔块7与工艺管道5对好位（用专用夹具固定），然后焊接，试压，做无损探伤。经过各方面性能测试，发现这种安装结构导致工艺管道5的强度没有原来的好，并增加了工艺成本。工艺管道5切割后，管道的强度受到了影响，同时因为管道切割后，要与楔块焊接，焊接面积大，增加了焊接成本，而且堆焊时，管段容易变成椭圆形，影响了尺寸精度。

图2所示，V字形楔块3的V字开口端固定设置有一块加强板4，加强板4与楔块3焊接连接，加强板与工艺管段通过多个销子5连接，销子5与加强板4和工艺管道1焊接固定为一体。这种设计方案，提高了工艺管道的强度和综合机械性能，提高了工艺管道的圆度和测量精度，节少了焊条和加工时间，降低了生产成本，提高了效益。但是经过现场使用，用户对销子结构的连接强度提出了质凝，认为时间久了，由于管道的长期振动，销子的强度会受到影响，而且销子在填充焊时，操作稍有不慎，影响工艺管道的壁厚，现场测量管子这个位置壁厚不够，寿命低。

综上现有技术中，传统楔式流量计多为焊接螺母吊装式、取压口为角焊缝形式，该传统楔式承压能力较低，适用口径局限性大（公称压力≤11.0MPa，公称通经DN15-DN600），且楔块的点焊接、取压口的脚焊缝无法进行射线无损检测。随着国内外石油、化工等工业行业不断发展，对楔式流量计的承压能力等要求越来越高，提出一种整体锻造楔块的高压楔式流量计方案。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种整体锻造楔块的高压楔式流量计。

本发明所采用的技术方案是：

一种整体锻造楔块的高压楔式流量计，其特征在于：包括楔式流量计本体，楔式流量计本体包括两个连接管段、楔形管段以及两个取压管段，两个取压管段分别设置与楔形管段两侧，并与楔形管段连通，两个连接管段分别对接在取压管段的外侧，连接管段、楔形管段以及取压管段各之间连接方式采用焊接；

楔式流量计本体整体锻造工艺包括以下步骤：

第一步：选取原材料，采取金属圆柱棒，进行整体锻造，通过五轴联动加工出楔块管道模型，形成楔形管段，备用；

第二步：整体锻造两块取压口段，通过机加工成品尺寸，加工成两块相互独立的取压管段，备用；

第三步：模锻制备法兰段，制备有两块的连接管段；

第四步：将上述的备用材料：楔形管段、取压管段和连接管段，按照楔式流量计本体各部件位置，依次焊接各部位；