[发明专利]阻燃油墨及其制备方法、电池盖板及其制备方法及电子设备

说明书

本申请提供了阻燃油墨及其制备方法、电池盖板及其制备方法及电子设备，该阻燃油墨包括A组分和异氰酸酯类固化剂，其中，A组分包括：饱和聚酯树脂20～80重量份；有机溶剂20～80重量份；颜料3～50重量份；填料2～25重量份；分散剂1～15重量份；流平剂0.01～2重量份；消泡剂0.01～2重量份；及硅烷偶联剂1～5重量份。该阻燃油墨中通过对组分及其配比的调整，在能够对电子设备起到装饰作用的同时，具有理想的阻燃防火效果，可以满足电子设备外壳的防火性能的要求，不需要额外设置用于防火的结构件，可以简化结构，有效减轻电子设备的重量、厚度，降低成本。

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体的，涉及阻燃油墨及其制备方法、电池盖板及其制备方法及电子设备。

背景技术

随着消费水平提高，用户对电子设备的要求也逐渐提高，轻薄化是目前电子设备的发展趋势之一，而采用塑胶电池盖是减轻电子设备重量、降低成本的主要手段之一，但是塑胶电池盖只能满足HB防火等级，在组装电子设备时，需要在电池盖和电池之间增加设置钢板以满足V0防火等级要求。不仅增加了电子设备的重量和厚度，且成本也大大增加。

因而，目前电子设备相关的阻燃技术仍有待改进。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种具有理想的阻燃效果、可以有效用于电子设备的阻燃油墨。

在本申请的一个方面，本申请提供了一种用于电子设备的阻燃油墨。根据本申请的实施例，该阻燃油墨包括A组分和异氰酸酯类固化剂，其中，所述A组分包括：饱和聚酯树脂20～80重量份；有机溶剂20～80重量份；颜料3～50重量份；填料2～25重量份；分散剂1～15重量份；流平剂0.01～2重量份；消泡剂0.01～2重量份；及硅烷偶联剂1～5重量份。该阻燃油墨中通过对组分及其配比的调整，在能够对电子设备起到装饰作用的同时，具有理想的阻燃防火效果，可以满足电子设备外壳对油墨的防火性能的要求，不需要额外设置用于防火的结构件，可以简化结构，有效减轻电子设备的重量、厚度，降低成本。

在本申请的另一个方面，本申请提供了制备前面所述的阻燃油墨的方法。根据本申请的实施例，该方法包括：将饱和聚酯树脂溶于有机溶剂中，得到第一混合物；向所述第一混合物中加入分散剂、流平剂、消泡剂、颜料和填料，并将所得到的混合物研磨至细度＜5μm，得到第二混合物；向所述第二混合物中加入硅烷偶联剂，得到A组分；将所述A组分、异氰酸酯类固化剂和所述有机溶剂混合，得到阻燃油墨。该方法制备方法简单，方便，易于操作，且得到的阻燃油墨既能够起到装饰效果，又能起到防火效果，用于电子设备外壳时，不需要额外设置防火结构件即可满足防火要求，可以降低电子设备的重量、厚度和成本。

在本申请的又一个方面，本申请提供了一种电子设备电池盖板。根据本申请的实施例，该电子设备电池盖板包括：盖板本体，所述盖板本体具有相对的内表面和外表面，所述内表面朝向所述电子设备内部；阻燃油墨层，所述阻燃油墨层设置在所述盖板本体的内表面上，并由前面所述的阻燃油墨固化后形成。该电池盖板中，阻燃油墨层可以在实现装饰效果的同时，具备阻燃性能，实际使用时，电池盖板与电池之间不需要额外设置阻燃结构件(如钢板等)，可以大大降低电子设备的重量、厚度和成本，明显提高用户体验和产品美誉度，且符合电子设备轻薄化的发展趋势，经济性较佳。

在本申请的再一方面，本申请提供了一种制备前面所述的电子设备电池盖板的方法。根据本申请的实施例，参照图4，该方法包括：在盖板本体的内表面上印刷一层前面所述的阻燃油墨，并进行第一表干，得到第一子膜层；在所述第一子膜层远离所述盖板本体的表面上印刷1～3层所述阻燃油墨，并进行第二表干，得到第二子膜层；在所述第二子膜层远离所述盖板本体的表面上印刷一层所述阻燃油墨，并进行干燥，得到阻燃油墨层。通过该步骤可以在盖板本体上快速、方便的形成阻燃油墨层，且得到的阻燃油墨层表面平整、光滑、均匀，没有裂纹，附着力强，使用性能较佳。