[发明专利]板式换热器

说明书

本发明公开一种板式换热器，包括第一板片和第二板片；第一板片包括第一平板部、第一换热面、第二换热面、第一换热配合部，在第一换热面，第一换热配合部凸出于第一平板部；第二板片包括第二平板部，第三换热面，第四换热面，第二换热配合部，在第三换热面，第二换热配合部凸出于第二平板部；第一换热面与第三换热面相对，第二换热面与第四换热面相对；第一平板部与第二换热配合部相对，第二换热配合部至少部分伸入第一凹陷区域；第一换热配合部与第二平板部相对；第一换热配合部至少部分伸入第二凹陷区域；第一换热面与第三换热面之间形成第一板间通道，第二换热面与第四换热面之间形成第二板间通道。本发明提高板式换热器的换热性能，减少系统制冷剂充注量，增强通道强度。

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是一种以波纹板作为传热面实现间壁换热的设备，板式换热器由多张板片堆叠而成，如图1所示，发明人所了解的一种方案，第n板片上第一换热面21上的点状凸起31与第n+1板片上的第二换热面22上的点状凹槽32错开设置，第n板片上第一换热面21上的点状凸起31的顶端部焊接于平板面221上，依次类推到多张板片。这种装配方案，对制冷剂类对通道压降要求较高的流体而言，制冷剂侧的流道的流通截面深度最大可达2倍的冲压深度Dp，在板式换热器小安装空间和高换热性能的要求下，受到钣金冲压工艺的限制，板片之间构成的流道没有很好的紧凑性和致密度，不利于板式换热器的整体的换热效果。

发明内容

本发明对板式换热器进行改进，有利于提高板式换热器的换热性能。

本申请实施例提供了一种板式换热器，包括板片、第一板间通道和第二板间通道，所述板片包括多个层叠设置的第一板片和第二板片；

所述第一板片的两侧形成第一换热面和第二换热面，所述第一板片包括第一平板部和第一换热配合部，在所述第一换热面，所述第一换热配合部凸出于所述第一平板部，所述第一换热配合部在所述第二换热面形成凹部，相对于所述第一换热配合部的顶部，相邻的第一换热配合部之间形成第一凹陷区域；

所述第二板片的两侧形成第三换热面和第四换热面，所述第二板片包括第二平板部和第二换热配合部，在所述第三换热面，所述第二换热配合部凸出于所述第二平板部，所述第二换热配合部在所述第四换热面形成凹部，相对于所述第二换热配合部的顶部，相邻的第二换热配合部之间形成第二凹陷区域；

所述第一板间通道位于所述第一板片的第一换热面与所述第二板片的第三换热面之间，所述第二板间通道位于所述第一板片的第二换热面与所述第二板片的第四换热面之间；对于所述第一板间道通两侧的第一板片和第二板片，所述第二换热配合部的至少部分伸入所述第一凹陷区域并与所述第一板片的第一平板部相对，所述第一换热配合部的至少部分伸入所述第二凹陷区域并与所述第二板片的第二平板部相对。

本申请通过改进板式换热器的结构，对于第一板间道通两侧的第一板片和第二板片，第二换热配合部的至少部分伸入第一凹陷区域并与第一板片的第一平板部相对，第一换热配合部的至少部分伸入第二凹陷区域并与第二板片的第二平板部相对。第一换热配合部相对于第一平板部为朝向第一板间通道的凸起结构，第二换热配合部相对于第二平板部也为朝向第一板间通道的凸起结构，第一板间通道的流通区域受上述两种凸起结构的约束，第一板间通道的流通截面的深度可以缩小，有利于在板式换热器的第一板间通道的空间上形成更为致密以及紧凑的流道结构，特别是针对制冷剂类对通道压降要求较高的流体，有利于提升制冷剂侧的换热系数，相对的，对于第二板间道通而言，第一换热配合部相对于第一平板部为远离第二板间通道的凹陷结构，第二换热配合部相对于第二平板部也为远离第二板间通道的凹陷结构，板式换热器第二板间通道的空间上具有上述两种凹陷结构，增强了载冷剂侧的流体掺混效果，第一板片和第二板片的装配结构有利于提升板式换热器整体换热性能。

附图说明

图1为本发明背景技术描述的一种板片的部分结构示意图；

图2为本发明板式换热器的一种剖面结构示意图；