[发明专利]薄壁管电晕装置

说明书

本发明属于薄膜吹塑生产设备技术领域，具体公开了一种包括电晕发生器、电晕辊和电晕压辊，电晕压辊为空心辊，空心辊包括辊体和空腔，空心辊中设有中心轴，中心轴的两端伸出辊体，中心轴与空腔之间形成冷却腔；中心轴的一端开设有进水通道，中心轴的另一端开设有出水通道，中心轴位于空腔中的部分开设有若干个沿着中心轴周向分布的第一导水通道和第二导水通道，第一导水通道将进水通道与冷却腔连通，第二导水通道将出水通道与冷却腔连通.冷却水从进水通道、第一导水通道、冷却腔、第二导水通道和出水通道组成的冷却水路流过，可对电晕压辊的辊体进行冷却，从而通过旋转的电晕压辊对薄膜进行冷却，降低薄膜膜面温度，确保薄膜质量。

技术领域

本发明属于薄膜吹塑生产设备技术领域，具体公开了一种薄壁管电晕装置。

背景技术

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄壁管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品。薄膜成形后都要经过电晕处理再收卷起来，电晕处理的原理就是在电极上施加高频电压，使电极相邻的薄膜处理面的空气电离放电，气体电离的高能粒子在强电场的作用下快速冲击运行中的薄膜，使表层分子链的化学键断裂而降解，从而提高薄膜的表面张力、附着力和粗糙度，使得薄膜后续更易印刷或上胶。

在电晕处理的过程中会产生热量，导致薄膜膜面温度升高。一般厂家在生产薄膜时，都是通过延长薄膜的传送路线，靠薄膜自主散热，这样一来，电晕处理时，膜面温度就不稳定(特别是在停产或设备故障后再复机，膜面温度波动更大)。随着薄膜膜面温度的增高，使驻极分子的稳定性变差，表面分子迁移的比例增大，拉力不变的情况下，薄膜膜面变形量不稳定，因而产生褶皱。如此电晕处理后，薄膜的表面润湿张力不均，不利于后续印刷或上胶，同时褶皱后的薄膜也不利于收卷。所以，降低薄膜膜面温度并保证温度稳定是电晕处理的一个关键问题。

发明内容

本发明的目的在提供一种薄壁管电晕装置，以解决电晕处理过程中如何有效对薄膜冷却降温的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种薄壁管电晕装置，包括电晕发生器、电晕辊和电晕压辊，所述电晕压辊为空心辊，空心辊包括辊体，辊体内开设有空腔，空心辊中设有中心轴，所述中心轴的两端伸出辊体，中心轴与空腔之间形成冷却腔；所述中心轴的一端开设有进水通道，中心轴的另一端开设有出水通道，中心轴位于空腔中的部分开设有若干个沿着中心轴周向分布的第一导水通道和第二导水通道，所述第一导水通道将进水通道与冷却腔连通，所述第二导水通道将出水通道与冷却腔连通。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本装置的电晕压辊中，进水通道、第一导水通道、冷却腔、第二导水通道和出水通道组成了一条冷却水路，在薄膜在经过电晕辊和电晕压辊进行电晕处理的过程中，冷却水从电晕压辊中的冷却水路流过，可对电晕压辊的辊体进行全面均匀地冷却，从而通过旋转的电晕压辊对薄膜进行全面均匀地冷却，降低薄膜膜面温度，确保电晕处理后的薄膜质量。

进一步，所述进水通道和出水通道均与中心轴同轴设置。采用这样的位置设置可以保证由进水通道输入的冷却水更快速地进入冷却腔和流出冷却腔，并保证从各个第一导水通道和第二导水通道进出冷却中的水量一致，实现对电晕压辊辊体的均匀冷却。

进一步，所述第一导水通道的内径沿着所述中心轴的径向方向由内向外逐渐变小。采用这样的结构设计可以有效实现冷却水进入冷却腔时水压是由内向外逐渐变大，冷却水能以一个较大的流速冲出第一导水通道并喷射至所述冷却腔上，以带走辊体上的更多热量，实现更好的降温冷却效果。

进一步，所述第二导水通道的内径沿着所述中心轴的径向方向由内向外逐渐变大。采用这样的结构设计可以使得冷却水流出冷却腔时流量由外向内逐渐变小，延长冷却水在冷却腔中的停留时间，提高冷却水的置换效率。

进一步，所述中心轴的两端与辊体连接的部位均设有密封圈，进一步保证输水时的密封性，防止冷却水泄露，发生漏电事故。