[发明专利]一种用于金属材料切削加工的可转位切削刀片

说明书

本发明公开了一种用于金属材料切削加工的可转位切削刀片，包括刀片本体，为多边形形状，上、下表面与侧面的相交处构成切削刃；所述上、下表面中，由切削刃向内延伸设有前刀面；在所述刀片本体的角部，所述切削刃包括处于刀尖位置处的圆弧状角刃和配置于圆弧状角刃两侧的侧刃；在刀尖部内侧的前刀面上，与所述切削刃相对间隔的形成有悬伸的凸台，凸台向圆弧状角刃方向连接有条状的第一凸起部；第一凸起部与圆弧状角刃及侧刃间形成具有一定容积的凹部，以利用该凹部来平滑的控制各种条件下的切屑。本发明在大中小不同的切深范围内能使切屑自然的弯曲，使切屑更加稳定的卷曲排出，并具有能够有效控制切屑流向，降低切削阻力的特点。

技术领域

本发明涉及金属刀具技术领域，特别是涉及一种用于金属材料切削加工的可转位切削刀片。

背景技术

金属切削加工过程中，特别是在自动化生产中，切屑控制影响着加工质量、加工效率。同时切削中切屑的生成，刀具与工件的摩擦等所产生的切削阻力容易引起切削刃过载，刀具磨损加重，工件表面质量变差等问题。所以考虑在金属切削加工中，设计开发槽型中不仅要重视切屑的控制，也要重视降低切削阻力的产生，保证稳定可控的切削过程。

为了提高断屑性，现有技术在槽型设计时往往会在切削刀片前刀面沿着切削刃方向设置复数个凸起部，以此来控制切屑的形成及流出，图1为现有技术的一种切削刀片的刀尖部分的结构示意图，如图1所示，该切削刀片100具有切削刃101和前刀面102，该切削刀片前刀面沿着切削刃方向设置复数个凸起部103，现有技术的这种切削刀片，在刀尖附近设置凸起部，在增加对切屑的卷曲同时，由于容屑空间小，容易造成切屑不稳定，存在切深应用范围小，切削阻力过大的弊端，进而影响了刀具的寿命以及刀片断屑的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于金属材料切削加工的可转位切削刀片，通过结构改进，在大中小不同的切深范围内能使切屑自然的弯曲，使切屑更加稳定的卷曲排出，并具有能够有效控制切屑流向，降低切削阻力的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属材料切削加工的可转位切削刀片，包括刀片本体，为多边形形状，具有上表面、下表面和连接于上、下表面之间的侧面；所述上、下表面与侧面的相交处构成切削刃；所述上、下表面中，由切削刃向内延伸设有前刀面，且前刀面为斜面；所述侧面为后刀面；在所述刀片本体的角部，所述切削刃包括处于刀尖位置处的圆弧状角刃和配置于圆弧状角刃两侧的侧刃；在刀尖部内侧的前刀面上，与所述切削刃相对间隔的形成有悬伸的凸台，凸台向圆弧状角刃方向连接有条状的第一凸起部；第一凸起部与圆弧状角刃及侧刃间形成具有一定容积的凹部，以利用该凹部来平滑的控制各种条件下的切屑。

所述的条状的第一凸起部为关于所述角刃的角平分线呈对称结构。

所述凸台的上面为平面，凸台的侧面为斜面，所述凸台向圆弧状角刃方向通过斜面连接于所述的第一凸起部。

所述凸台在平面上的投影的宽度由靠近刀片本体的中心向刀尖方向呈渐次收窄。

所述侧刃的宽度由刀尖处向侧刃中部方向呈渐次递增。

所述凹部与所述角刃之间的高度落差在0.1-0.16mm范围内。

所述凹部与所述第一凸起部之间的高度落差在0.2-0.28mm范围内。

所述第一凸起部的高度要高于所述切削刃。

所述第一凸起部的后面在介于侧刃与所述凸台之间还设有多个成柱状的第二凸起部。

所述多个成柱状的第二凸起部由靠近刀尖处向远离刀尖方向呈顺序排列，多个第二凸起部的凸起的高度呈渐次降低，多个第二凸起部的凸起的宽度呈渐次增加，且多个第二凸起部的凸起的高度均低于所述切削刃。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：