[发明专利]一种磁性(FeCoNi1.5 有效
| 申请号： | 201910576335.0 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110273078B | 公开（公告）日： | 2021-01-15 |
| 发明（设计）人： | 王宏明;任文祥;李桂荣;王长文;刘明;陈佳佳 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | C22C1/04 | 分类号： | C22C1/04;C22C21/00;B22F9/04;B22F3/04;B22F3/105 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磁性 feconi base sub 1.5 | ||
1.一种磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以金属粉末Fe、Co、Ni、Cu、Y、Sm、Nd和非金属粉末B为原料，按照FeCoNi1.5CuBmREn的配比称重，混粉；其中，RE为稀土元素Nd、Sm、Y中的任一种或多种，其中0.5≤m≤1.5；0≤n≤1.0；
(2)将配比好的混合粉末放入球磨罐中球磨，采用机械合金化的方法制备高熵合金粉末，球磨时抽真空，并通入氩气进行保护；
(3)将制得的FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金粉末进行真空干燥处理，将所述FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金粉末和基体铝或铝合金粉末混合，采用球磨机低能球磨，得到混合粉末，球磨时抽真空，通氩气进行保护；
(4)将步骤(3)所述混合粉末利用冷等静压工艺成型，制成块状固体复合材料；
(5)将所述块状固体复合材料放入坩埚中，采用微波烧结技术进行烧结固化，得到高熵合金颗粒增强铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，金属粉末、非金属粉末B的粉末纯度为99.99wt％，粉末粒径≤30μm。
3.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，球磨过程实验参数为：球料质量比为10:1～15:1，球磨分为干磨和湿磨，先进行干磨，后进行湿磨，湿磨用无水乙醇作为过程控制剂，质量分数为10％～20％；其中干磨转速100～300r/min，时间20～40h；湿磨转速200～400r/min，时间10～20h；球磨后的粉末粒径范围为0.1～5μm，球磨结束后将粉体真空干燥40～60h后取出。
4.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，球磨参数为：球料质量比为5:1～10:1，湿磨10～30h，过程控制剂为无水乙醇，质量分数15～25％，转速120～180r/min。
5.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，压制成型过程的实验参数为：保压时间1～5min，成型压强为200～300Mpa。
6.根据权利要求1所述的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(5)中，微波烧结过程的实验参数为：烧结温度为400℃～600℃，保温30～40min，升温速率50℃/min～80℃/min，真空度20Pa。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法制备的磁性(FeCoNi1.5CuBmREn)P/Al复合材料，其特征在于：以纯铝或铝合金作为基体，添加FeCoNi1.5CuBmREn高熵合金颗粒作复合相，RE为稀土元素Nd、Sm、Y中的任一种或多种，其中0.5≤m≤1.5；0≤n≤1.0。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏大学，未经江苏大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910576335.0/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
