[发明专利]一种温室联排蓄热水箱

说明书

本发明公开了一种温室联排蓄热水箱，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。本发明的蓄热水箱是将承受水压胀鼓的强度结构与装水的防漏结构分开设计，即水箱壳体用于结构支撑，塑料膜套筒用于装水防漏，从水箱高度、防漏性能、热转化效果和使用寿命上均可以达到更优。

技术领域

本发明涉及温室技术领域，更具体地说，涉及一种温室联排蓄热水箱。

背景技术

目前的蓄热水箱，生产工艺单一，只有吹塑工艺生产，箱体不大，高度不够，蓄热量小；高度受限，吹塑工艺生产的水箱，最高才达到1.6米。实际需要2～3米；耐压能力差，吹塑工艺生产的水箱，装水胀鼓容易导致水箱破裂，废品率高；成本高，吹塑工艺生产的水箱造价高，推广应用受到成本制约，普及率不高；热转化效率低，吹塑工艺生产的水箱壁厚，热转化效率低，蓄热量小。

因此，如何优化蓄热水箱的各项性能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何优化蓄热水箱的各项性能，为此，本发明提供了一种温室联排蓄热水箱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种温室联排蓄热水箱，包括水箱壳体和塑料膜套筒，其中，所述水箱壳体由多个柱状腔体联排组成，每个所述柱状腔体内对应放置一个所述塑料膜套筒。

在本发明其中一个实施例中，所述水箱壳体是包括两片半壳，两片所述半壳相对扣合后所形成的每个所述柱状腔体的柱体边沿相固定，且每个所述柱状腔体至少一端用堵头封死，腔体直立后开口朝上。

在本发明其中一个实施例中，两片所述半壳由彩钢板或薄金属板冷弯而成。

在本发明其中一个实施例中，所述柱状腔体的柱体边沿通过钉、铆、焊、螺栓、锁扣中的一种和/或多种方式固定。

在本发明其中一个实施例中，所述柱状腔体的横截面呈菱形、方矩形、多边形、椭圆形、圆形中的一种和/或多种，上述形状装水后横截面带直边的直边会胀鼓呈弧形。

在本发明其中一个实施例中，所述水箱壳体的联排数量为2～6柱。

在本发明其中一个实施例中，所述水箱壳体的高度为1～4米。

在本发明其中一个实施例中，所述塑料膜套筒是一头封死的结构，使用时将所述塑料膜套筒封死的一端向里放入所述柱状腔体内，腔体直立后开口朝上；或者，塑料膜套筒两头均开口，使用时呈U形放在柱状腔体内，两头开口朝上盛水。

从上述的技术方案可以看出，本发明的蓄热水箱将承受强度的结构以及防漏结构分开设计，即水箱壳体用于结构支撑，塑料膜套筒用于装水防漏，从强度以及防漏性能上均可以达到更优。因此，水箱壳体的高度可以设计的相对较高，由于水箱壳体中的柱状腔体呈联排布置，整个蓄热水箱的耐水胀鼓性能强以及蓄水量多，热转换效率高，存储热量大，所能承受的强度更高，延长蓄热水箱的使用寿命。

另外，本发明中的温室联排蓄热水箱的性能优于现有技术中的温室蓄热水箱和水幕墙。使用时将水箱立在温室后墙内侧，注满水，白天通过阳光照射提高水温、蓄积热量，夜晚释放水箱热量，提高夜间温室棚温，节省能源，实现了冬季不生火也能种菜的目标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种温室联排蓄热水箱菱形结构的主视结构示意图；