[发明专利]具有油水分离功能的气浮装置

说明书

本发明涉及污水深度处理技术领域，提供了一种具有油水分离功能的气浮装置。该装置包括同轴布置的内筒体与外筒体，所述内筒体与所述外筒体构成气浮反应区，还包括臭氧氧化区，所述臭氧氧化区通入原水与臭氧，所述臭氧氧化区的上端口设置有集油槽，所述集油槽与排油管连通，所述内筒体的下端口通入臭氧溶气水，所述臭氧氧化区与所述内筒体的下端口连通，设置臭氧氧化区，利用臭氧进行油水分离，同时也可以利用臭氧改善有机物的凝聚性能，使得进行油水分离后的废水在通入内筒体之前便于进行混凝沉淀反应，增强污水处理效果。

技术领域

本发明属于污水深度处理技术领域，特别涉及一种具有油水分离功能的气浮装置。

背景技术

臭氧气浮一体化处理工艺具有占地面积小、处理效率高、在一个系统中同时实现氧化、混凝、固液分离、消毒等工序，在污水深度处理、工业废水处理以及微污染水源处理等方面具有较为广泛的应用。其中臭氧气浮工艺由内筒体11和外筒体12构成气浮反应区3，内筒体11的上端低于外筒体12的上端，内筒体11的内部构成接触区，外筒体12的内部高出内筒体11的部分构成臭氧气浮区，臭氧气浮区上层是浮渣区，内筒体11与外筒体12之间构成净水区。现有技术中，一般都是在臭氧气浮工艺后进行油水分离处理。但是，如果不提前预处理，很大程度上增加了含油废水的处理工艺的能耗，极大地降低了水的深度处理效率，处理成本显著上升。因此，针对上述问题有必要开发一种气浮装置有效的解决油水分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有油水分离功能的气浮装置，在原水进行臭氧气浮反应前进行油水分离，同时实现改善原水中有机物凝聚性能的效果。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种具有油水分离功能的气浮装置，包括同轴布置的内筒体与外筒体，所述内筒体与所述外筒体构成气浮反应区，还包括臭氧氧化区，所述臭氧氧化区通入原水与臭氧，所述臭氧氧化区的上端口设置有集油槽，所述集油槽与排油管连通，所述内筒体的下端口通入臭氧溶气水，所述臭氧氧化区与所述内筒体的下端口连通。

可选的，所述臭氧氧化区由与外筒体同轴布置的围板一和围板二构成，所述围板一靠内侧布置且与所述外筒体之间构成混凝沉淀区，所述臭氧氧化区与所述混凝沉淀区连通，所述混凝沉淀区通入混凝剂，所述混凝沉淀区与所述内筒体的下端口连通。

可选的，包括布置在所述臭氧氧化区内的隔板二，所述隔板二与所述围板一或所述围板二的上段围合构成所述集油槽。

可选的，包括布置在所述臭氧氧化区内的环形的隔板一，所述隔板一与所述围板一的上段围合构成排水槽，所述隔板一的上端高于所述围板一的上端，所述隔板二呈锥形曲面状与所述隔板一连接构成所述集油槽，所述隔板一上低于所述集油槽的槽底的位置开设有通水孔。

可选的，还包括锥尖朝下的与所述内筒体同轴布置的锥形筒底，所述围板二的下端和所述围板一的下端均与所述锥形筒底连接，所述锥形筒底的锥尖与污泥管连通。

可选的，还包括锥尖朝上的与所述内筒体同轴布置的锥形筒盖，所述围板二的上端和所述外筒体的上端均与所述锥形筒盖连接，所述锥形筒盖的锥尖与排渣管连通。

所述臭氧氧化区的底部设置有环形臭氧曝气盘，所述臭氧氧化区的底部与原水进水管连通。

所述内筒体的下端与所述外筒体的下端通过底板连接，所述底板自所述外筒体的下端经所述内筒体的下端斜向上延伸至所述内筒体的内部，所述底板的下方还设置有锥尖朝上的锥形挡板，所述锥形挡板的下端与所述锥形筒底的内壁间隔布置。

所述臭氧氧化区的上部、所述混凝沉淀区的上部及所述外筒体的上部皆与臭氧排气管连通。

所述内筒体的下端口与臭氧溶气水进水管连通，所述内筒体与所述外筒体构成的围合空间的下部与排水管连通。。