[发明专利]一种太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺

权利要求书

1.一种太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺，其特征在于：采用钨极惰性气体保护焊，所采用焊丝是ER308L，焊丝直径：电源极性：直流正接；焊接过程工艺参数为：焊接电流180～260A，焊接电压14～22V，焊接速度100～150mm/min；钨极：镧钨极，钨极直径：保护气体：高纯Ar，99.999％；气体保护流量：10～20L/min；层间温度<120℃。

2.按照权利要求1所述的太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺，其特征在于，按重量百分比计，ER308L焊丝的化学成分如下：C：0.03％，Si：0.60％，Mn：1.8％，Ni：10.0％，Cr：20.0％，S：0.008％，P：0.015％。

3.按照权利要求1所述的太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺，其特征在于，焊接过程严格按照工艺要求，具体步骤如下：

(1)焊前，进行如下处理：用浓度为10％NaOH的碱性溶液进行脱脂清洗，去除表面氧化皮，后用用不锈钢刷清理焊件坡口及距坡口两侧30～50mm两侧范围内的污物；焊前用异丙酮擦拭干净；保证焊接零件外表不能有任何锈迹，油污，污染物；

(2)焊接过程中：起弧采用引弧板，焊接过程中，如果产生裂纹，或者夹坞等缺陷，立即停止，用锉刀去除缺陷，确保焊道异常被消除，然后继续焊接；焊接过程中层间温度严格控制在120℃以下，防止过热产生晶间腐蚀，影响焊缝强度；长焊缝采用跳焊，减少热力集中引起较大的焊接变形，整个焊接过程中，所有焊缝对称施焊；焊接腔体过程中，先焊接外部断续焊，起到铆焊的作用，后焊接内部连续焊，起到密封的作用；

(3)焊后处理：焊接收尾时，填满弧坑，焊接保护气，延迟20s后关闭；当出现弧坑裂纹时，要去除裂纹，重新焊接，保证弧坑处的焊接质量，避免产生延迟裂纹，影响密封性；焊后采用振动时效进行消氢处理和消除焊接应力处理，振动时效时间为30min～40min。

4.按照权利要求1所述的太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺，其特征在于，根据不同板材厚度，不同焊接接头类型，选择不同的坡口及尺寸；当板厚为10mm～30mm坡口为双V坡口、坡口角度45°～90°，当板厚为3mm～10mm单V形坡口30°～45°，每个焊缝熔深达到1/2～2/3板厚的焊接深度。

5.按照权利要求1所述的太阳能钢板镀膜腔体焊接工艺，其特征在于，通过控制焊接顺序，添加校形工序，控制焊接变形；

其中，腔主体盖板单独焊接，先焊接主体盖板水道一和盖板水道二，焊接过程中，采用跳焊，两人对称施焊的方法，控制变形；焊接后进行一次校形；水道焊接完成后，进行加强筋一和加强筋二的焊接；盖板焊接完成后，进行振动时效；

腔主体焊接：先将腔体底板和腔体侧板一和腔体侧板二进行组对，要求组对间隙0.2以内；定位焊接后，长焊缝采用水平位置焊接，立焊缝采用立式焊接；腔体盖板一和腔体盖板二10最后焊接；

腔主体焊接焊接完成以后，将侧板水道焊接在腔主体上，焊接时仍然使用跳焊，对称施焊的原则，控制焊接变形；焊后振动时效去应力；

最终将腔主体盖板与腔主体进行最终焊接，完成整个腔体的焊接。