[发明专利]一种铝合金轮毂机加工铝屑回收沉熔处理系统有效

专利信息
申请号: 201910572279.3 申请日: 2019-06-28
公开(公告)号: CN110274465B 公开(公告)日: 2020-10-23
发明(设计)人: 刘林林;刘玉山 申请(专利权)人: 内蒙古华唐铝业有限公司
主分类号: F27B14/00 分类号: F27B14/00;F27B14/08;F27B14/20
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 010200 内蒙古*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 轮毂 加工 回收 处理 系统
【说明书】:

发明公开了一种铝合金轮毂机加工铝屑回收沉熔处理系统,属于废铝回收技术领域,一种铝合金轮毂机加工铝屑回收沉熔处理系统,可以实现通过深入优化熔炼工艺,可按需求以易于控制的流速泵送铝液进入主熔室,在循环泵的动力下进行沉熔循环,同时通过对涡流室的结构改进,利用哨形构造提高涡流效应,同时配合重力向环形导流板和磁转作用加速带有上下翻转作用的漩涡的形成,迫使铝屑在旋转和翻滚的双重作用下瞬间被卷吸进入铝液,使铝屑在隔绝空气的条件下熔化,从而有效的减小了铝屑的氧化烧损,显著提高沉熔效率和质量,与传统的沉熔处理系统相比,具有十分优越的废铝回收率,且氧化损失大幅降低。

技术领域

本发明涉及废铝回收技术领域,更具体地说,涉及一种铝合金轮毂机加工铝屑回收沉熔处理系统。

背景技术

由于铝回收再利用能力的大幅度提高,铝在广泛的产品领域内的应用呈快速上升趋势。深入优化熔炼工艺是实现铝回收经济性的一个重要条件,汽车工业中的铝铸造就是一个废料日益增多的例子,如铝合金轮毂机加工碎片、车削和钻削废料,这类材料的容积密度会根据尺寸和形状在80-720kg/m3之间变化,现有技术中此类废料需要昂贵的熔炼技术才可经济地在厂内处理。

目前对于铝屑的回收熔化方式主要有以下几种:一是,直接加热熔化,这样做能耗大、环境污染严重,除此之外最大的问题就是氧化烧损,对于小尺寸的铝屑来说,该熔化方式氧化烧损相当严重,造成资源极大的浪费;二是,将铝屑打包挤压成块后加入炉内熔化,虽然比将铝屑直接加入熔炼室氧化烧损降低很多,但烧损率仍然高达10-15%;第三种是,铝液覆盖熔化技术,将铝屑投入炉中,利用高温铝液作为铝屑熔化的热源,不用火焰直接加热铝屑,从而减少了铝屑的氧化烧损,该方法是比较经济、环保的铝屑再生方法,在铝屑回收方面优越性非常突出,其氧化烧损可以做到≤4%。

尽管铝屑投入铝液熔化,氧化烧损小,但由于铝屑具有质量轻,且面积较大的特性,铝屑会浮在铝液表面难以进入铝液中,容易浮在表面与空气接触,导致氧化损失较大,因此如何使得铝液可以快速覆盖铝屑,减少铝屑与空气的接触来降低氧化损失,成为了废铝回收的最大难题,即铝屑的沉熔成为该问题的核心技术。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种铝合金轮毂机加工铝屑回收沉熔处理系统,它可以实现通过深入优化熔炼工艺,可按需求以易于控制的流速泵送铝液进入主熔室,在循环泵的动力下进行沉熔循环,同时通过对涡流室的结构改进,利用哨形构造提高涡流效应,同时配合重力向环形导流板和磁转作用加速带有上下翻转作用的漩涡的形成,迫使铝屑在旋转和翻滚的双重作用下瞬间被卷吸进入铝液,使铝屑在隔绝空气的条件下熔化,从而有效的减小了铝屑的氧化烧损,显著提高沉熔效率和质量,与传统的沉熔处理系统相比,具有十分优越的废铝回收率,且氧化损失大幅降低。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

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