[发明专利]一种高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法

权利要求书

1.一种高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)对目标样件的三维数据进行分层离散：在圆柱坐标系下，对目标样件的三维数据进行离散处理、路径规划、工艺参数设定，得到打印所需的制造数据，输入运动控制系统；

b)对原材料进行处理和装料：对含能粉末材料做级配处理，将不同粒径的粉末按比例均匀混合在一起，以使得粉末在压实状态下具有更高的致密性，将级配好的含能材料粉末装入送粉缸(8)；对粘结剂做稀释处理，使粘结剂足以浸入含能材料粉末颗粒之间，对粘结剂做真空处理，确保粘结剂内部没有空气，将处理好的粘结剂装入点胶机(3)；

c)铺粉并结合粘结剂：送粉平台上升一层，使用压辊(7)在工作平台(5)上铺一层粉末，点胶机(3)按设计好的路径在工作平台(5)上的对应区域挤出粘结剂，点胶机(3)的喷嘴处设置有加热模块，以降低粘接剂的粘度；含能材料粉末在粘结剂的作用下结合成型，压辊(7)再次扫过工作平台(5)，将打印层压实，工作平台(5)向下移动一层；

d)重复步骤c)，直到点胶机(3)完成扫描轨迹、达到目标样件的层厚，即完成了对目标样件的制造过程；制造完成后，工作平台(5)和送粉平台上升至最高，由喷气口(1)喷出高速气流，将多余的粉末吹到粉末回收装置(6)，完成粉末的回收；

所述的高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法采用的设备，包括工作平台(5)，工作平台(5)和送粉平台配合，送粉平台由送粉缸(8)、压辊(7)组成，工作平台(5)上方设有点胶机(3)，点胶机(3)的喷嘴上设有加热模块，点胶机(3)、送粉平台、压辊(7)通过运动控制系统控制运动，工作平台(5)的一侧设有喷气口(1)，工作平台(5)的另一侧设有回收装置(6)；

所述的点胶机(3)的喷嘴和工作平台(5)的接触点处设置有温度检测装置(2)。

2.根据权利要求1所述的高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法，其特征在于：所述的高固相含量高致密含能药柱的原材料直接制造方法中人机分离，操作人员以及设备之间是物理分隔。