[发明专利]倒圆角加工定位夹具

说明书

本发明公开了一种倒圆角加工定位夹具，包括本体以及设于本体上的夹持机构和转动机构，本体包括相对设置的第一母板和第二母板，夹持机构可转动地设置在第一母板和第二母板之间，夹持机构用于夹持待加工锁片并使待加工锁片的倒圆角R中心线与夹持机构的旋转中心线重合地设置，转动机构处于第一母板远离第二母板的一侧或第二母板远离第一母板的一侧，以限制夹持机构自由转动并驱动夹持机构相对本体转动。本发明的倒圆角加工定位夹具便于夹持待加工的锁片，锁片装载和拆卸方便，避免需要人工修锉锁片的倒圆角，加工效率高，加工一致性好。

技术领域

本发明涉及航空发动机零件加工技术领域，特别地，涉及一种倒圆角加工定位夹具。

背景技术

航空发动机中的锁片，外观L形,如图1所示，它安装在发动机动力涡轮一、二级转子处，作用是锁紧叶片与发动机转子，并保证锁紧后叶片轴向间隙0～0.15。

目前，锁片的两端的倒圆角一直靠钳工修锉。该锁片的材料为GH625，强度、硬度高，人工修锉时，由于个人每次修锉工艺的不同，钳工修锉后的锁片的尺寸一致性不高，加工精度差，导致装机时，需选配，不能满足装配要求时，则直接丢弃，浪费率高；虽然手工修锉对技术要求不高，但是锁片批量大，每年装机带修理需求3万件以上，而5个工人7天时间，只能修锉4000件，就需要5个工人近60天才能完成，钳工修锉加工效率低，费时又费工。

发明内容

本发明提供了一种倒圆角加工定位夹具，以解决现有的锁片在进行倒圆角加工时，需要钳工修锉，导致锁片一致性差、加工效率低的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种倒圆角加工定位夹具，用于对L形的锁片进行装夹定位以便于对锁片进行倒圆角加工，L形的锁片用于安装在发动机动力涡轮一级转子和二级转子处以锁紧叶片与发动机转子并保证锁紧后的叶片轴向间隙小于.mm，倒圆角加工定位夹具，包括本体以及设于本体上的夹持机构和转动机构，本体包括相对设置的第一母板和第二母板，夹持机构可转动地设置在第一母板和第二母板之间，夹持机构用于夹持待加工锁片并使待加工锁片的倒圆角R中心线与夹持机构的旋转中心线重合地设置，转动机构处于第一母板远离第二母板的一侧或第二母板远离第一母板的一侧，以限制夹持机构自由转动并驱动夹持机构相对本体转动。

进一步地，夹持机构包括夹持板、固定部以及设于夹持板两端的转动部，夹持板用于夹持待加工锁片，夹持板通过转动部可转动地支承在第一母板和第二母板之间，夹持板设于转动部的旋转中心线的一侧，旋转中心线的另一侧形成避让区，避让区用于磨削轮工作磨削待加工锁片时使夹持板与磨削轮的表面之间留有间隙以防止磨削轮损坏夹持板，固定部用于将待加工锁片固定在夹持板上并使待加工锁片的倒圆角R中心线与转动部的旋转中心线重合地设置。

进一步地，夹持板的表面内陷形成有用于装载待加工锁片的安装槽，安装槽为通槽，安装槽为U槽形或T形槽，固定部包括沿安装槽的宽度方向贯穿夹持板的支撑件，支撑件用于从待加工锁片的定位边支撑待加工锁片，以使待加工锁片的倒圆角R中心线与夹持机构的旋转中心线重合地设置，固定部还包括沿夹持机构的径向设置的夹紧件，夹紧件用于从待加工锁片的侧壁弹性顶抵待加工锁片以使待加工锁片受到径向紧固力以防止待加工锁片随夹持机构转动时滑出。

进一步地，夹持板的侧壁上分别设有支撑孔和定位孔，支撑孔的数量为多个，支撑件为支撑销，支撑销可拆卸地设于支撑孔内，且支撑销与支撑孔一一对应设置，夹紧件为弹性顶料销，弹性顶料销可拆卸地设于定位孔内，且弹性顶料销弹性顶抵待加工锁片。

进一步地，本体还包括设于第一母板和第二母板之间的套筒，转动机构包括转动轴、主动齿轮和从动齿轮，转动轴与套筒同轴地布设，转动轴套设与套筒内，转动轴的第一端通过轴承可转动地支承在套筒内，转动轴的第二端凸出于第二母板的外侧壁设置，主动齿轮固设于转动轴的第二端上，转动部穿过第二母板的侧壁并向外伸出，从动齿轮固设于转动部的外伸端上并与主动齿轮啮合连接，