[发明专利]一种钢结构盒式模块间连接节点

说明书

本发明公开了一种钢结构盒式模块间连接节点，其中，内套方钢管套筒上端插入上方钢管框架柱下端内，并通过对应的铆钉孔由单面拉铆钉固定连接，内套方钢管套筒下端插入下方钢管框架柱上端内，并通过对应的铆钉孔由单面拉铆钉固定连接。H型框架梁梁端横截面与上方钢管框架柱或下方钢管框架柱焊接连接，上柱H型钢框架梁上翼缘和下柱H型钢框架梁上翼缘通过设置梁间垫板由高强螺栓固定连接。本发明内套方钢管套筒和上下方钢管框架柱连接简便、有效、整体性好、预制比例高、绿色环保、可以多个组合形成盒式模块建筑边柱和中柱，实现建筑工业化。相比于普通单面螺栓连接，单面拉铆钉具有优异的防松性能、疲劳性能优良、抗振、耐冲击、传力均匀等优点。

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，涉及到钢结构模块化、装配式钢结构模块之间连接节点结构，特别是一种钢结构盒式模块间连接节点。

背景技术

当前建筑业所面临的能源消耗大，资源浪费严重，质量参差不齐等问题，可以采用工业化建造的模式实现产业升级，从而逐渐解决这些矛盾。近年来，我国大力发展装配式建筑，推动建筑工业化，盒式模块化建筑因其装配率高、绿色环保、可拆卸等优点，受到越来越多的学者关注。国内外已有研究成果主要针对模块化建筑的整体性能，对模块化建筑连接节点的受力性能研究甚少。虽然国内外学者已经提出多种模块化钢结构建筑连接节点，但是这些节点形式难以用于成品功能模块之间的连接。

模块化建筑是当前建设部比较推荐的一种新兴建筑体系，具有很高的预制化，工业化比例，可以提高工程质量、减少工期、不浪费人力物力财力、环境友好、受外界环境影响小等诸多优势。

盒式模块化建筑结构体系在工程预制整个房间，并对单个模块单元的内部空间进行布置和装修，然后通过运输机械车辆运输到工地后进行吊装，通过节点可靠的拼接成整体建筑。由于钢结构盒式模块化在中国发展较晚，各种研究成果相对比较缺乏，因此在应用上存在很多困难，尤其是各个模块之间的有效连接是决定建筑工程质量的一个关键因素。我国现在应用比较多的模块化建筑主要有：(一)集装箱改造成集装箱房；(二)冷弯薄壁型钢构成的模块体系；(三)型钢焊接，螺栓连接，铆接而成的模块建筑。因为(三)承载力高，应用灵活，将来的模块化建筑主要以第三种形式发展。但不针对采用型钢制成的模块化建筑，最重要的一个问题就是节点的连接装置。当前的节点连接主要存在以下问题：当选用封闭的方钢管或者圆钢管柱时，高强螺栓或普通螺栓无法施工。

发明内容

本发明针对于上述技术问题，提出一种钢结构盒式模块间连接节点，构造简单、使得施工方便快捷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种钢结构盒式模块间连接节点，包括立柱、内套方钢管套筒、钢框架梁和梁间垫板，立柱包括上方钢管框架柱和下方钢管框架柱，所述的上方钢管框架柱位于所述的下方钢管框架柱上方，钢框架梁包括上H型钢框架梁和下H型钢框架梁，上H型钢框架梁位于下H型钢框架梁的上方，所述的内套方钢管柱的上端内置于所述上方钢管框架柱的下端内并通过单向拉铆钉与所述上方钢管框架柱固定连接；所述的内套方钢管套筒下端内置于下方钢管框架柱的上端内并通过单向拉铆钉与所述上方钢管框架柱固定连接；上方钢管框架柱下端的外壁通过焊接等强连接有上H型钢框架梁，下方钢管框架柱上端的外壁通过焊接等强连接有下H型钢框架梁，上H型钢框架梁与下H型钢框架梁之间设有通过梁间垫板，上H型钢框架梁、梁间垫板以及下H型钢框架梁通过高强螺栓固定连接。

所述的内套方钢管上端外壁与上方钢管框架柱下端内壁之间间隙配合，所述的内套方钢管下端外壁与下方钢管框架柱上端内壁之间间隙配合。

所述上方钢管框架柱下端内壁和所述内套方钢管柱套筒上端外壁间隙满足施工装配，所述下方钢管框架柱上端内壁与内套方钢管柱下端外壁满足施工装配要求。

所述内套方钢管套筒上端四壁上设有可以穿过多个所述的单向拉铆钉的第一铆钉孔，所述的上方钢管框架柱下端四壁设置与第一铆钉孔对应的第二铆钉孔，单向拉铆钉贯穿第一铆钉孔和第二铆钉孔将内套方钢管套筒与上方钢管框架柱固定连接。