[发明专利]一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置

说明书

一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，包括安装在排屑器箱体出屑口处的回水盒，回水盒具有导屑面、导液面和液体收集盒，导屑面倾斜设置，导屑面下方设置滤网，切屑和切削液沿着导屑面向下运动，大量的切削液通过回水盒导屑面与滤网进入液体收集盒，切削最终脱离导屑面，掉入废屑收集装置；回水盒的导液面上固定有导流胶皮，且导流胶皮与回水盒的导液面之间留有的间隙，少量的切削液通过导液面的引流作用，沿导液面倒流，通过导液面与导流胶皮之间的间隙进入液体收集盒。本发明能够实现切削液的多级回收，装置结构简单，容易实现，采用大导屑面能使切屑与其携带的切削液充分分离，能有效减少机床使用过程中切削液的损耗。

技术领域

本发明涉及排屑器输送系统，具体为一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置。

背景技术

排屑器是实现机床切屑输送的重要设备，排屑器由于清理废屑周期长、清理方法简单，越来越多地应用于数控机床、加工中心、磨床和自动线上，尤其对于高端机床而言，排屑器更是必备附件。排屑器适用于长度在50mm以下的金属断屑、碎屑、粉末屑以及其它细小金属切屑和非金属颗粒的分离与清除，适用于干式、湿式机床加工。排屑器用在干式加工中，其主要功能为切屑输送，而用在湿式加工中，其主要功能为切削液、切屑分离及切屑输送。机床湿式加工中，当排屑器进行切屑输送时，会将部分切削液输送到集屑装置中，导致机床切削液损耗严重。排屑器携带的切削液主要由两部分组成：排屑器装置(刮板、链板、链条、清理刮板等)携带的切削液和废屑携带的切削液。现有排屑器在切屑输送过程中存在带液问题，因此有必要在现有排屑器上新增切削液回收装置，减少机床使用过程中切削液的损耗。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种湿式加工中的排屑器输送系统切削液回收装置，能够实现切削液的多级回收，有效减少机床使用过程中切削液的损耗。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案包括：

安装在排屑器箱体出屑口处的回水盒，所述的回水盒设置有导屑面、导液面和液体收集盒，所述的导屑面倾斜设置，导屑面的底层设置滤网，切屑和切削液沿着导屑面向下运动，大量的切削液通过导屑面与滤网进入液体收集盒，切削最终脱离导屑面掉入废屑收集装置；回水盒的导液面上固定有导流胶皮，且导流胶皮与导液面之间留有间隙，少量的切削液通过导液面的引流，通过导液面与导流胶皮之间的间隙进入液体收集盒。

回水盒的导屑面上加工有若干个横向设置的条形孔结构，条形孔结构垂直于切削液流向，在导屑面上分层交错排布，切削液经过条形孔结构进入滤网进行过滤。

所述回水盒的导屑面与水平面呈40°～55°夹角倾斜设置。

所述回水盒的导液面与导屑面之间呈95°～100°夹角倾斜设置。

所述滤网采用目数为60的滤网，滤网通过滤网压板固定在导屑面的下方。

所述的导流胶皮与回水盒的导液面之间通过垫片留有0.8mm的间隙。

所述的导流胶皮通过胶皮压板固定在回水盒的导液面上。

回水盒的液体收集盒下方设有直通接头，回水盒通过直通接头与回水管的一端连接，回水管的另一端通过穿墙接头与排屑器箱体连接，液体收集盒内的液体通过回水管进入排屑器箱体进行再次循环。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过回水盒的导屑面、滤网实现切削液一级回收，通过回水盒的导液面与导流胶皮实现切削液的二级回收，采用的导屑面越大，切屑与其携带的切削液分离越充分，导屑面倾斜设置可以有效实现切屑输送与切削液回收。排屑器在工作时定期对滤网进行清理，观察液体收集盒是否具有大量滞留液体，定期清理液体收集盒，可以保证切削液回收装置可靠有效。根据加工材料的不同，适当调整回水盒导液面与导流胶皮的间隙，能够避免废屑进入液体收集盒。本发明结构简单，容易实现，能有效减少机床使用过程中切削液的损耗，保障湿式加工中的排屑器输送系统运行稳定。