[发明专利]钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法

说明书

本发明公开了一种钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法，包含以下步骤：1）设计防焊接变形的胎具,胎具设有工字形内支撑，固定卡板，工字形内支撑与固定卡板之间设有卡槽，组拼槽型的端部插嵌在卡槽内；2）将组对好的一对组拼槽型的两个端头插嵌在胎具的卡槽内并使端头的端面抵紧胎具，利用斜铁嵌入牢固固定组拼槽型；3）采用双焊机对同一组拼槽型同时焊接；4）组拼槽型焊接完后，待构件缓冷到常温后，将槽型从胎具上拆卸下。该方法通过设置专用的胎具进行固定，再焊接，防止焊接变形，且无需在组拼槽型里侧加斜支撑，减少工序的浪费和材料及人力的浪费，制作效率高，有利于提高产品质量及标准化的加工。

技术领域

本发明涉及建筑结构构造技术，确切地说是一种钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法。

背景技术

在钢板组拼的槽型结构中，是由两块翼缘板和一块腹板组拼成槽型，由于其腹板均偏离翼缘板的中心，有的甚至于翼缘板外边缘平齐，其焊接过程中变形较大，给后续的修理造成很大困难，严重的可能无法修复焊接变形。

通常在制作钢板组拼的槽型结构的过程中，存在以下缺陷：1）现有技术是直接对钢板组拼的槽型结构进行焊接，变形较大，修复困难。2）现有技术将组拼的槽型在里侧加斜支撑，虽能控制一部分焊接变形，但是侧弯较大，而且焊完要将斜支撑切掉，费时费力，造成了工序的浪费和材料及人力的浪费，制作效率也较低，形不成标准化的加工。。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法，该方法通过设置专用的胎具进行固定，再焊接，防止焊接变形，且无需在组拼槽型里侧加斜支撑，减少工序的浪费和材料及人力的浪费，制作效率高，有利于提高产品质量及标准化的加工。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法，包含以下步骤 ：

1）设计防焊接变形的胎具,胎具设有工字形内支撑，工字形内支撑的两侧均设有固定卡板，工字形内支撑与固定卡板之间设有卡槽，卡槽的宽度与组拼槽型的厚度相应使组拼槽型的端部插嵌在卡槽内；

2）将组对好的一对组拼槽型的两个端头插嵌在胎具的卡槽内并使端头的端面抵紧胎具，利用斜铁嵌入到固定卡板与组拼槽型之间，将组拼槽型牢固固定在防变形的胎具上；

3）采用双焊机对同一组拼槽型同时焊接；

4）组拼槽型焊接完后，待构件缓冷到常温后，将槽型从胎具上拆卸下。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

（1）采用专用的组拼槽型防焊接变形的加固胎具，使焊接过程中的变形非常小，甚至没有变形，保证了构件的制作精度；同时，无需在组拼槽型焊接处的内侧设置斜支撑，减少了设置斜支撑的工序，还节省了修理焊接变形的大量工作，提高了工作效率，大大的降低了制作成本；

（2）采用双焊机对同一组拼槽型同时焊接，进一步提高焊接效率，两侧同时焊接有利于使组拼槽型两侧受热、受力情况相同，进一步减少其由受力、受热不均而诱发的形变。

（3）产品的焊接质量均衡稳定，有利于提高产品质量及标准化的加工。

进一步的优选技术方案如下：

所述的钢板组拼槽型焊接防变形的施工方法，其步骤（2）中斜铁的尺寸大小相同，斜铁的斜面处标有固定标志线，将斜铁沿固定卡板与组拼槽型之间嵌入时，使斜铁嵌入长度到达固定标志线处时，组拼槽型即被牢固固定在防变形的胎具上。

通过在斜铁的斜面处标有固定标志线，可以统一斜铁使用时嵌入的长度，使组拼槽型的对称面受力相同，进一步减少因受力不均而发生的形变，且可以使插嵌斜铁固定的工作效率更高。

附图说明