[发明专利]一种生物质燃料自动生产线

说明书

本发明公开了一种生物质燃料自动生产线，包括装置外壳、第一电机外壳、第一转动电机、中心孔、封盖、转动杆、夹板、滚珠孔和滚珠杆，所述装置外壳底部内壁中心处通过螺丝固定有第二电机外壳，所述第二电机外壳内部套接有第二转动电机，所述第二转动电机顶部中心处设置有转轴，所述转轴顶部套接有转盘，所述转盘顶部通过螺丝固定有置料桶，且置料桶位于装置外壳内部，该一种生物质燃料自动生产线，该生物质燃料自动生产线结构简单，操作方便，利用置料桶与搅拌杆相对转动即可搅拌打碎物料，大大增加物料与搅拌杆的接触面积，物料搅拌打碎更加彻底，有利于物料的搅拌与打碎，同时节约时间与人力，有利于自动生产线使用。

技术领域

本发明涉及生物质燃料生产技术领域，具体为一种生物质燃料自动生产线。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等，主要区别于化石燃料，生物质燃料的生产，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过搅拌打碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；传统生物质燃料生产搅拌打碎采用搅拌机人工辅助操作搅拌打碎，这种方式使用的搅拌机为一体化结构，无法自由安装与拆卸，使用久极易造成内部原料堆积，无法及时清理，严重造成机器损伤，且传统搅拌打碎方式与物料接触面积小，打碎不彻底，且浪费时间与人力，不利于自动生产线使用；针对这些缺陷，设计一种生物质燃料自动生产线是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料自动生产线，包括装置外壳、第一电机外壳、第一转动电机、中心孔、封盖、转动杆、置料桶、夹板、工形搅拌杆、转盘、转轴、第二转动电机、第二电机外壳、支撑架、螺纹孔、L形固定套、螺母套、卡槽、螺纹杆、顶块、压缩弹簧、第一弹簧套、第二弹簧套、边孔、圆珠槽、拉杆、圆形滚珠、拉盘、转动槽、椭圆滚珠、滚珠孔和滚珠杆，所述装置外壳底部内壁中心处通过螺丝固定有第二电机外壳，所述第二电机外壳内部套接有第二转动电机，所述第二转动电机顶部中心处设置有转轴，所述转轴顶部套接有转盘，所述转盘顶部通过螺丝固定有置料桶，且置料桶位于装置外壳内部，所述转盘底部两侧均焊接有支撑架，所述支撑架底部开设有转动槽，所述转动槽内部套接有椭圆滚珠，且椭圆滚珠底部与装置外壳内壁贴合，所述椭圆滚珠内部套接有滚珠杆，且滚珠杆两侧与转动槽内壁连接，所述装置外壳两侧均开设有边孔，所述边孔内部套接有拉杆，所述拉杆一侧焊接有拉盘，且拉盘位于装置外壳外侧，所述拉杆另一端焊接有夹板，且夹板位于装置外壳内部，所述夹板一侧开设有若干个圆珠槽，所述圆珠槽内部套接有圆形滚珠，且圆形滚珠一端位于置料桶外侧，所述夹板另一侧焊接有第一弹簧套，所述第一弹簧套一侧套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一侧套接有第二弹簧套，且第二弹簧套一端与装置外壳内壁连接，所述装置外壳顶部套接有封盖，所述封盖底部两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有螺母套，且螺母套位于封盖两侧，所述螺纹杆另一端焊接有顶块，所述装置外壳顶部两侧开设有卡槽，且卡槽套接在顶块外侧，所述封盖顶部焊接有第一电机外壳，所述第一电机外壳内部套接有第一转动电机，所述封盖中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有转动杆，且转动杆顶部与第一转动电机底部连接，所述转动杆底部通过螺丝固定有工形搅拌杆，且工形搅拌杆位于置料桶内部。

进一步的，所述装置外壳底部套接有保护套，且装置外壳表面铺设有防尘薄膜。

进一步的，所述装置外壳底部通过螺丝固定有底座，且底座底部套接有防滑垫。

进一步的，所述压缩弹簧与第一弹簧套中心处开设有弹簧槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。

进一步的，所述椭圆滚珠内部开设有滚珠孔，且滚珠孔套接在滚珠杆外侧。

进一步的，所述封盖两侧均焊接有L形固定套，且L形固定套套接在螺母套外侧。