[发明专利]复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺

权利要求书

1.一种复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺，用于具有复杂薄壁结构的高温渗碳轴承钢轴承套圈的锻造成型，其特征是：包含以下步骤：

1）使用金属成型工艺仿真软件模拟复杂环形锻件的全工序锻造加工过程，设计、优化各工序锻压模具；

2）锯切下料：保证锻件端面垂直度≤1°；

3）加热：保证锻件始锻温度≤1200℃，终锻温度≥850℃；

4）锤上锻造：包括单端面镦粗工序、冲盲孔工序、穿孔工序、平高工序；其中，在单端面镦粗工序中，锻件通过单端面镦粗模具锻压成型；所述单端面镦粗模具包括平锤头和单端面镦粗成型模，所述单端面镦粗成型模为具有锥台型腔的凹模，锥台型腔的形状与设计要求锻件形变需达到的形状相匹配；

5）仿形碾扩：通过仿形碾扩模具，使锻件的内环面、外环面与设计要求锻件形变需达到的内环面、外环面相符；所述仿形碾扩模具包括碾压辊和碾压轮，碾压辊设有与设计要求锻件形变需达到的内环面径向截面形状相对应的碾压面，碾压轮设有与设计要求锻件形变需达到的外环面径向截面形状相对应的碾压面，锻件在经仿形碾扩后，其实体充满碾压辊与碾压轮之间的间隙；

6）模压整形：通过模压整形模具，使锻件的内型面、外型面与设计要求锻件形变需达到的内型面、外型面相符；所述模压整形模具包括模压冲头和模压冲模，模压冲头设有与设计要求锻件形变需达到的内型面相匹配的冲头，模压冲模设有与设计要求锻件形变需达到的外型面相匹配的冲模；锻件在经模压整形后，其在内径尺寸上、外径尺寸上、高度上、圆度上、同心度上与设计要求相符合；

室温缓冷。

2.如权利要求1所述的一种复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺，其特征是：在仿形碾扩中，推压轮设有与设计要求锻件形变需达到的外环面径向截面形状相对应的推压面。

3.如权利要求1所述的一种复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺，其特征是：所述模压整形模具设有用于锻件多余体积溢流的溢流环槽。

4.如权利要求1所述的一种复杂薄壁环形锻件的锻造成型工艺，其特征是：在室温缓冷过程中，锻件端面向下放置。