[发明专利]一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备

说明书

本发明公开了印刷机技术领域的一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备，包括油墨槽，所述油墨槽顶端设置有暂存罐，所述暂存罐上方设置有储墨罐，所述储墨罐两侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近储墨罐端设置有挂耳座，本发明通过设置搅拌装置能够对油墨进行搅拌，避免油墨沉积，导致印刷质量下降，通过设置的暂存罐，可以预先存储部分油墨，配合浮球装置和油塞，能够实时添加油墨，使得油墨槽中油墨量充分，同时暂存罐的插接结构使得其便于拆卸清洗，通过设置的过滤网装置，能够过滤油墨中杂质，通过设计的漏斗状油塞结构，能够使得油墨输出匀缓，通过设计的观察口，可以观察到暂存罐的油墨量，便于添加油墨。

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备。

背景技术

印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

1439年，德国的谷腾堡制造出木制凸版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的柯尼希制成第一台圆压平凸版印刷机；1847年，美国的霍伊发明轮转印刷机；1900年，制成六色轮转印刷机；1904年，美国的鲁贝尔发明胶版印刷机。

二十世纪50年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。

墨盒是喷墨打印机的重要组成部分，凹版印刷机在印刷时，需要对油墨槽进行加墨操作，现有的加墨一般通过人工进行手动加墨，加墨过程中可能会导致灰尘进入油墨槽中，从而污染油墨，部分加墨装置缺乏加墨感应装置或是添加电子液位仪来触发加墨，加墨设备的耗费较高，且维护不便，本发明设计了一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的加墨一般通过人工进行手动加墨，加墨过程中可能会导致灰尘进入油墨槽中，从而污染油墨，部分加墨装置缺乏加墨感应装置或是添加电子液位仪来触发加墨，加墨设备的耗费较高，且维护不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸制品印刷机的油墨槽加墨设备，包括油墨槽，所述油墨槽顶端设置有暂存罐，所述暂存罐上方设置有储墨罐，所述储墨罐两侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近储墨罐端设置有挂耳座，所述储墨罐左右侧壁对称设置有挂接块，且挂接块与挂耳座配合卡接，所述储墨罐底端设置有出墨管，所述出墨管底端插接暂存罐顶壁，所述出墨管上设置有限流阀，所述暂存罐底壁中部设置有出墨凸缘，所述出墨凸缘插接油墨槽顶壁，所述油墨槽内腔底壁中部设置有限位竖条组，所述限位竖条组内滑动连接有浮球装置，所述浮球装置上设置有油塞，所述油塞在出墨凸缘正下方，所述油墨槽内腔左侧设置有工作管道，所述工作管道底端连接有液压泵，所述工作管道顶端贯穿油墨槽顶壁连接外部用墨装置，所述暂存罐内腔设置有过滤网，所述暂存罐右侧壁上部设置有观察口，所述储墨罐内竖直设置有搅拌装置，所述储墨罐顶端中部设置有电机，所述电机输出轴端贯穿储墨罐顶壁连接搅拌装置顶端，所述储墨罐顶端左侧设置有加液管。

优选的，所述油塞包括有漏斗部塞和圆柱部塞，所述圆柱部塞在漏斗部塞底端，所述圆柱部塞直径大于出墨凸缘内孔直径。

优选的，所述浮球装置包括有连接圆板，所述连接圆板左右对称设置有连接杆，所述连接杆远离连接圆板端连接有浮球。