[发明专利]一种铝合金料冷连轧生产方法

说明书

本发明涉及铝合金制造领域，具体的说是所述一种铝合金料冷连轧生产方法，该生产方法采用的生产装置，包括支撑台、挤压机构、升降机构、降温机构、连接机构、驱动机构、固定机构和限位机构；在挤压机构转动加工铝合金的过程中，水通过连接机构进入挤压机构和降温机构的内部，挤压机构转动与降温机构内部的水充分接触，使降温机构表面温度降低，在挤压铝合金的过程中，挤压机构吸收铝合金温度，使铝合金温度降低，从而保持铝合金挤压后的强度。

技术领域

本发明涉及铝合金制造领域，具体的说是所述一种铝合金料冷连轧生产方法。

背景技术

冷轧，是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。只能用于简单变形的零件。钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

在夏天使用冷轧机对铝合金表面进行加工时，工厂内部闷热，铝合金和压辊表面温度过高，在压制过程中铝合金的硬度减小，此时的铝合金不适合制造无需折弯，拉伸的产品，减小了铝合金使用范围。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金料冷连轧生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金料冷连轧生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：启动熔炼炉的开关，使得熔炼炉内的温度加热到1800℃，同时，将铝合金放入到熔炼炉中进行熔炼，在铝合金放入到熔炼炉的过程中，由于炉门打开，使得熔炼炉的温度下降，但仍使熔炼炉内的温度维持在1500-1750℃，并对铝合金进行除渣和除氧；

S2：将S1中熔炼后的铝合金通过输送装置输送至生产装置中，在输送过程中，利用鼓风机对输送的铝合金进行鼓风，使得铝合金的温度下降，且在输送过程中，使得铝合金到达生产装置时铝合金的温度处于常温；

S3：启动生产装置的开关，对输送至生产装置处的铝合金进行冷轧，在冷轧中，根据实际情况，对冷轧的铝合金进行精密处理，保证铝合金的生产的品质；

上述步骤S2采用的生产装置包括支撑台、挤压机构、升降机构、降温机构、连接机构、驱动机构、固定机构和限位机构；所述支撑台的内部转动连接所述挤压机构，且所述支撑台的顶端内部对称转动连接所述升降机构；所述挤压机构的一端转动连接所述驱动机构，且所述驱动机构与所述挤压机构的连接处安装所述连接机构；所述支撑台的内部滑动连接所述固定机构，且所述升降机构的底端转动连接所述固定机构或所述驱动机构；所述挤压机构的内部安装所述降温机构，所述降温机构的顶端连通所述固定机构，所述固定机构的内部滑动连接所述限位机构，且所述限位机构卡合所述升降机构。

具体的，所述挤压机构包括第一滚筒、固定箱和第二滚筒，所述支撑台的内部转动连接所述第一滚筒和所述第二滚筒，所述第二滚筒的顶端安装所述固定箱，且所述固定箱和所述第二滚筒滑动连接所述支撑台，所述第一滚筒与所述第二滚筒转动方向相反。

具体的，所述驱动机构包括转轴和电机，所述支撑台的内部安装有两个所述电机，所述电机的一端安装所述转轴，且所述转轴的一端固定连接所述第一滚筒或所述第二滚筒。

具体的，所述连接机构包括连接套、第二橡胶垫、支撑杆和连接环，所述转轴的一端、所述第一滚筒的一端和所述第二滚筒的一端分别安装所述连接环，所述连接套的内部两端分别转动连接所述连接套，所述连接套的内部滑动连接所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定连接所述连接环；所述连接套的内部对称安装所述第二橡胶垫，且所述第二橡胶垫的侧壁转动连接所述连接环。

具体的，所述降温机构包括软管、连接管、支撑环和第一橡胶垫，内部呈圆台形的所述第一滚筒和所述第二滚筒的另一端内部转动连接所述支撑环，所述第一滚筒和所述第二滚筒的内部安装所述第一橡胶垫，所述支撑环滑动连接所述第一橡胶垫；所述支撑环的一端固定连接所述连接管，且所述第一滚筒侧壁的所述连接管的侧壁安装所述软管。