[发明专利]一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺

说明书

本发明公开了一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，涉及废水资源回收的技术领域，包括以下步骤：S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH=4～6后沉降固体颗粒物；S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为（2～3）∶100；S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。本发明具有促进氧化效率减少氧化剂用量的效果。

技术领域

本发明涉及废水资源回收的技术领域，尤其是涉及一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺。

背景技术

聚铁净水剂在各种污水的处理过程中起到重要的作用，其在污水的处理过程中对污水中的杂质起到絮凝的作用，使得污水中的杂质得到团聚沉降，使得大部分的不溶性杂质被消除。

工业钢铁酸洗的废水中含有大量的铁元素，而且大部分铁元素都是以亚铁离子的形式存在，其废水在处理的过程中通常通过在废水中加入氧化剂，将亚铁氧化成三价铁离子然后再通过水解聚合反应，从而得到聚合铁盐净水剂，使得废水中的亚铁离子得到回收利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：亚铁在回收利用生产聚合铁盐的过程中，亚铁氧化通常是采用加入直接氧化剂对亚铁进行氧化，氧化剂的利用效率较低，存在一部分氧化剂未与溶液中的亚铁进行反应，而是对其他物质进行了氧化，氧化剂使用量增加，成本增高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，通过对聚铁反应生产工艺的改进，增加第一助剂以促进中和过程的同时与后续的氧化反应的协同效果，从而促进氧化效率减少氧化剂用量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种利用废水回收生产聚铁净水剂的工艺，包括以下步骤：

S1：将碱性助剂加入废水中搅拌中和至废水的pH＝4～6后沉降固体颗粒物，碱性助剂与废水的重量之比为(1～20)：100；

S2：将经过沉降后的废水过滤通入氧化设备中，先加入废水重量0.3～0.5倍的氯化亚铁或者硫酸亚铁原料，然后加入氧化剂，再将废水加热升温进行氧化水解聚合反应，其中氧化剂与废水的重量比为(2～3)∶100；

S3：经过步骤S2处理后的溶液进行熟化处理；

S4：将步骤S3中处理后的的废水通入沉降池中进行沉降，然后将上层清液进行蒸发、干燥、制粒；

通过上述4个步骤从废水中得到所需产品聚铁净水剂。

通过采用上述技术方案，废水中具有一定的酸度，先采用碱性助剂对废水进行中和处理，然后去除废水中的重金属离子等杂质，废水中含有的亚铁离子在氧化剂的氧化处理过程中被氧化成三价铁离子，然后在升温的过程中进行是水解聚合，从而得到聚铁净水剂。通过在碱性助剂对废水的中和前处理过程中加入第一助剂一方面提高中和效率，同时使得氧化剂的氧化效率得到提高。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中的碱性助剂中包括以下重量份数的组分：

通过采用上述技术方案，碱性助剂中醋酸钠在水中发生水解反应而释放氢氧根离子以中和废水中的氢离子，壳聚糖可吸附聚合一部分重金属离子，且壳聚糖具有一定的抗菌抑菌能力，银离子对于细菌等微生物也绝缘油很好的杀灭及抑制作用，使得废水中的有害微生物可以被去除干净，且银离子较为稳定，可以长期存在在于工艺流程中，最后进入产品中，可以有效地持久地对微生物或者细菌起到杀灭抑制的作用。

本发明进一步设置为：所述第一助剂包括以下重量百分比的组分：