[发明专利]基于差示扫描量热法的润滑油剩余使用寿命评估方法

说明书

本发明公开了基于差示扫描量热法的润滑油剩余使用寿命评估方法，涉及润滑油检测技术领域，解决了目前定期更换润滑油的成本较大、环境污染严重的问题，其技术方案要点是：获取待测润滑油样品和参比物；采用差示扫描量热法对样品氧化诱导的起始氧化时间进行测定；根据所述测定结果建立DSC氧化诱导的起始氧化时间与剩余使用寿命的定量关系；根据所述定量关系对所述样品的剩余使用寿命进行评估，并得出评估结果，具有及时了解润滑油在设备中的状态，预估润滑油的失效时间，避免润滑油的超期使用而造成事故，从而提高企业的经济效益，保证企业的安全运转的效果。

技术领域

本发明涉及润滑油检测技术领域，更具体地说，它涉及基于差示扫描量热法的润滑油剩余使用寿命评估方法。

背景技术

润滑油根据使用工况不同可分为多个种类，但其主要作用基本一致，都是为机械部件提供润滑、抗磨、冷却和密封等作用。在使用过程中，润滑油受到高温、机械剪切、催化氧化等作用而发生氧化降解，使润滑油的性能指标下降，影响到润滑油对机械设备的保护能力，使设备受到损伤，严重的甚至会发生重大事故。

据统计，我国2013年的润滑油产量接近700万吨，预计2014年的润滑油需求超过750万吨，此后每年的需求量都会有5％到10％的增长，已成为世界第二大润滑生产和油消费国。随着现代机械工业的发展，对润滑油的使用条件和使用寿命要求越来越高。高温工作环境，有害物质的侵入，使用时间加长，都是导致润滑油氧化的条件。由于氧化是润滑油失效的主要原因，润滑油的生产过程普遍采用抗氧化剂来延长润滑脂的使用寿命。因此，润滑油中抗氧剂含量很大意义决定着其使用寿命。抗氧剂根据化学组成主要有酚型、芳胺型、含硫、磷、氮化合物、有机金属化合物和复合型抗氧剂。润滑油的使用消耗不是数量上的减少，而是质量指标上的下降，无法用普通的观察来判断其是否需要更换，因此就需要有一套完整的质量监测方法。现在未使用过的各个品种的润滑油均有一套完整的产品标准和测试方法，但对于使用中或使用过的润滑油，国内目前还没有完整的监测标准和测试方法。只有部分企业通过经验指标来控制润滑油的换油周期。

为了润滑油不超过使用寿命而发生的意外，目前大部分企业采用的都是最简单的定期更换润滑油的方法。此方法简单方便，但为了充分保证安全，一般都会在润滑油还没有百分百失效的情况下就提早更换润滑油，有的更是在润滑油还有大半使用寿命的情况下就早早更换。根据中华商务网的粗略统计，我国有80％以上的润滑油在还有剩余使用寿命的情况下就被更换掉，超过五层被更换的润滑油还有30％，甚至50％的剩余使用寿命。这种保守的手段会使很多尚具有使用寿命的润滑油白白浪费掉。润滑油的超前更换不仅仅是损失了使用寿命，更换掉的润滑油有的没经过处理就会污染环境，而处理这些更换下来的润滑油又会给企业增加不小的负担。

汽车发动机中润滑油的用量不大，一次换油的成本不高，可有些大型机械，如发电机组、大型起重等，一次换油的成本就很高。例如，一台普通的风力发电机一次加注的高粘度润滑油就要几吨，单次换油的成本高达几万元，而且每次换油的拆装和维护成本都很高，再加上停车的产能损耗，综合成本不可估量。因此如何设计一种可靠的润滑油剩余使用寿命评估方法是我们目前迫切需要解决的问题。不但可以为企业提供技术支持，也可响应政府监节能减排的号召，具有积极的经济效益和社会环境效应。

发明内容

本发明的目的是提供基于差示扫描量热法的润滑油剩余使用寿命评估方法，具有及时了解润滑油在设备中的状态，预估润滑油的失效时间，避免润滑油的超期使用而造成事故，从而提高企业的经济效益，保证企业的安全运转的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：基于差示扫描量热法的润滑油剩余使用寿命评估方法，包括以下步骤：

S1：获取待测润滑油样品和参比物；

S2：采用差示扫描量热法对样品氧化诱导的起始氧化时间进行测定；

S3：根据所述测定结果建立DSC氧化诱导的起始氧化时间与剩余使用寿命的定量关系；