[发明专利]一种PVC低发泡板上料系统

说明书

本发明提供一种PVC低发泡板上料系统，其上料斗包括预定数量的上料仓，该上料仓设置有第一上限位传感器、投料口、第一下限位传感器及投料报警器，且该上料仓靠近该混料装置的端面设置有重量传感器及第二电动阀，该第一储料斗设置有第二上限位传感器及下限位传感器，其控制器接收该重量传感器及该混料装置的信号，控制该第二电动阀的开闭来控制加入的各种PVC低发泡板原料的重量，实现自动配比，可避免繁重的体力劳动及接触粉尘带来的身体伤害，也降低了企业商业秘密外泄的风险，该控制器接收该第二上限位传感器及该第二下限位传感器的位置信号，用于控制该第二电动阀、该第一电动阀及该混料装置的启闭，用于保证该第一储料斗维持合适的料位。

技术领域

本发明涉及一种PVC低发泡板制备装置，尤其涉及一种自动上料的PVC低发泡板上料系统。

背景技术

在PVC低发泡板生产过程中，将挤塑需要的PVC粉料及改善原料强度、耐药品性、热稳定性、可加工性及耐热性等性能的辅助原料预先混合，再经过供料设备、挤塑设备、冷却设备形成PVC低发泡板，在实现原料混合之前，需要将PVC粉料及辅助原料添加到高度大于2米的上料斗中，操作人员需要搬运、称重及投料，劳动强度大，精度低，易造成粉尘蔓延，危害操作人员的身体健康，且对于企业而言，人工称重操作造成原料配比难以作为商业秘密保守；另外由于从上料到混合均匀的原料输出需要经过若干个容器，混合动作在各容器中造成的压力差，使得PVC粉料易产生粉尘对环境造成一定的污染也在一定程度上危害了员工的身体健康。

发明内容

本发明目的在于提供一种PVC低发泡板上料系统，其用于将PVC低发泡板原料输送至一PVC低发泡板挤出机，所述PVC低发泡板上料系统包括依次连接的一上料斗、一混料装置及一第一储料斗，所述混料装置与所述第一储料斗之间通过设置有一第一电动阀的一管道连接，所述上料斗内部远离所述混料装置的一端设置有预定数量的上料仓，所述上料仓侧壁从远离所述混料装置至靠近所述混料装置依次设置有一第一上限位传感器、一可选择性开合的投料口、一第一下限位传感器及一投料报警器，所述上料仓靠近所述混料装置的端面设置有一第二电动阀及一重量传感器，所述第二电动阀用于控制其对应的上料仓与所述上料斗内部的通断；所述混料装置内设置有一料位传感器；所述第一储料斗内部设置有一第二上限位传感器及一第二下限位传感器；所述PVC低发泡板上料系统还包括一控制器，所述控制器电连接所述第一上限位传感器、第一下限位传感器、所述重量传感器、所述料位传感器、所述第二上限位传感器、所述第二下限位传感器、所述第一电动阀及所述第二电动阀，所述控制器接收并分析所述第一上限位传感器、所述第一下限位传感器、所述重量传感器、所述料位传感器、所述第二上限位传感器及所述第二下限位传感器传送的信号，用于控制所述第一电动阀及所述第二电动阀的通断，及所述混料装置与所述投料报警器的启闭。

优选的，所述上料斗远离所述混料装置一端设置有一可开合盖板，所述盖板打开时用于向所述上料仓内投注所述PVC低发泡板原料。

优选的，所述PVC低发泡板上料系统还包括一第二储料斗，所述第二储料斗设置有一进料口及一出料口，所述进料口与所述第一储料斗之间通过一第一弹簧上料机连接，所述出料口连接有预定数量的分料斗，所述出料口与所述分料斗之间均设置有一第二弹簧上料机。

优选的，所述第二储料斗内设置有一第三上限位传感器及一第三下限位传感器，所述第一弹簧上料机及所述第二弹簧上料机分别设置有一第一电机及一第二电机，所述第三上限位传感器、所述第三下限位传感器、所述第一电机及所述第二电机与所述控制器电连接，所述控制器接收所述第二上限位传感器、所述第二下限位传感器、所述第三上限位传感器及所述第三下限位传感器传送的位置信号，用于控制所述第一电机及所述第二电机的启闭。

优选的，所述第一储料斗进料侧及所述第二储料斗进料侧之间通过一第一软管连通。

优选的，所述混料装置包括一热混装置及与所述热混装置连通的一冷混装置，所述热混装置及所述冷混装置分别与所述上料斗及所述第一储料斗连接。