[发明专利]用于脱除FT合成油中含氧化物的吸附剂的再生方法和装置

说明书

一种用于脱除FT合成油中含氧化物的吸附剂的再生方法和装置，所述方法包括：(1)利用惰性气体吹扫吸附有含氧化物的吸附剂，同时进行程序升温；(2)停止通入惰性气体，通入再生剂，同时继续程序升温；(3)停止通入再生剂，利用惰性气体进行吹扫并自然冷却。本发明可以完全再生吸附剂，并且稳定性好。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于脱除FT合成油中含氧化物的吸附剂的再生方法和装置。

背景技术

目前，我国大力发展煤化工产业，以费托合成油、甲醇为基本原料的制烯烃(MTO)以及制芳烃(MTA)许多大项目普遍建成，如何能够延伸产业链提高产品的综合利用率就显得尤为重要。费托合成油中小分子含氧化合物的存在，极易造成下游产业链中催化剂的中毒失活，造成后续产品利用过程的成本及操作费用增加，限制了费托合成油产品的综合利用及产业链的延伸。

吸附法以其低温、低压、易操作等优点在各脱除工艺中发展迅速，同时程控阀及自动化的发展、高性能吸附剂的研制加速了吸附工艺的研究进程。运用吸附法分离物质在石油裂解和炼厂催化裂化中有了广泛的应用。

吸附剂是吸附工艺的核心，目前研究最多、应用最广的是分子筛吸附剂。吸附工艺的研究重点也在吸附剂。高吸附容量、易再生的吸附剂是该工艺在工业应用推广中的关键所在。吸附剂的品质将影响吸附分离或净化流程能力，吸附剂再生能力是评估吸附剂重要的性能指标参数。沸石分子筛的再生一般有氮气置换、加热和抽真空再生等方式。加热一般是在常压高温状态下进行再生，该方法需要500℃以上。另外一种方法加热抽真空的方法，能降低分子筛的再生温度，在节能方面很有意义。选用合理的吸附剂再生处理方式，可以有效地降低能耗、减少吸附分离周期等，对工业应用有重要意义。

现有的吸附剂的再生方式有以下几种：

焙烧法：将一定量的吸附饱和的吸附剂置于加热炉中，采用程序升温使吸附剂中的吸附质分解、氧化、燃烧达到了吸附剂再生的目标，过程中要注意控制升温速率。

吹扫法：将一定量的吸附饱和的吸附剂置于反应器中，使用程序升温控制温度，通入惰性气体或按一定比例配置的惰性气和助燃气体的混合气体，使吸附剂再生。

溶剂法：FT合成油中主要含有烃类及微量的含氧化物，饱和吸附的吸附剂通过溶剂的洗涤，可以将吸附质解吸置换出来，达到再生的目的。溶剂的选择可根据吸附质性质的不同选用纯溶剂或者是混合配比溶剂。

抽真空法：饱和吸附的吸附剂装填与吸附柱中，在吸附剂的一端连接抽真空装置，保持系统一定的真空度，加热有利于吸附质的解吸，为了加速吸附剂抽真空再生，可设置程序升温，利于吸附剂再生完全。

目前对吸附剂再生工艺的研究主要运用于脱水吸附剂再生、脱硫吸附剂再生、催化吸附剂再生，还没有针对费托合成油中吸附剂的再生方法。

常规的吸附剂再生方法具有很大的局限性，焙烧工艺需要很大的热量，不利于工业化运行；氮气/空气再生法再生不彻底，容易发生环化、缩聚等副反应，造成吸附剂中毒；真空再生法需要配置昂贵的压缩机组，后期的维修费用也较大；溶剂法再生的废液量大，存在回收困难等问题。

技术术语：

FT合成油：费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是煤间接液化技术之一，可简称为FT反应，FT合成油是以合成气(CO和H2)为原料在催化剂和适当反应条件下合成的烃类燃料。

吸附剂再生：是指在吸附剂本身结构不发生或极少发生变化的情况下用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去，从而使已经吸附饱和的吸附剂能够重复使用的处理过程。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种用于脱除FT合成油中含氧化物的吸附剂的再生方法和装置，可以使吸附剂完全再生，并提高其稳定性。