[发明专利]一种淬火机床

说明书

本发明涉及淬火技术领域，尤其涉及一种淬火机床，其包括工件平台、上压机构、滚压机构以及旋转机构。其中，工件平台用于放置工件；上压机构位于工件平台的上方，上压机构用于将工件压紧在工件平台上；滚压机构包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮，多个滚轮呈圆周分布，多个第一驱动件设置在底座上并与多个滚轮一一对应，滚轮能够在第一驱动件的驱动下沿圆周的径向移动并能够与工件的内壁抵接；旋转机构与底座连接，旋转机构用于驱动滚压机构旋转。本发明提供的淬火机床在工件淬火过程中，能够使工件内壁受到滚轮的均匀滚压，解决了工件在淬火过程中变形不均匀的问题，且有效降低了工件的畸变量。

技术领域

本发明涉及淬火技术领域，尤其涉及一种淬火机床。

背景技术

钢铁工件热处理淬火畸变问题一直是困扰国内外行业工作者的难点之一，尤其是齿圈、圆环类零部件热处理过程中由于组织应力及热应力的共同作用造成零件翘变、椭圆畸变等不规律变形，给制造高精度要求的零件带来极大的困难。

目前控制齿圈畸变的方法主要有以下几种方法：

1)增加加工余量，该方法不仅直接增加生产成本，同时还需要后续高精密加工设备来保证加工精度，成本较高；

2)校型法，该方法是热处理淬火畸变后采用对工件施加一定压力校正工件的畸变部位，校型法虽然对畸变工件有一定的改善，但是若想畸变控制在很小的范围则非常困难；

3)膨胀芯轴压淬法，该方法是目前国内外对齿圈、圆环类热处理淬火畸变最有效的控制手段，膨胀芯轴压淬机床主要由上压油缸、上压锥头、膨胀滑块、平台等部件构成，压淬时，上压油缸通过上压锥头与膨胀滑块的锥度结合，将膨胀滑块推动涨开与齿圈或圆环内孔壁接触防止变形，但是靠锥面的接触将膨胀滑块涨开，滑块与齿圈或圆环内壁并不能完全接触，这就造成接触部位得到防变形控制，而未接触部位依然存在变形，同时由于锥面接触的不均匀性，每个涨块受到的膨胀力也不一样，造成齿圈或圆环防变形控制不均匀。

因此，亟需一种淬火机床以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火机床，以解决现有技术中齿圈、圆环类工件在热处理过程中变形不均匀以及变形量大的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种淬火机床，包括：

工件平台，其用于放置工件；

上压机构，其位于所述工件平台的上方，所述上压机构用于将所述工件压紧在所述工件平台上；

滚压机构，其包括底座、多个第一驱动件和多个滚轮，多个所述滚轮呈圆周分布，多个所述第一驱动件设置在所述底座上并与多个所述滚轮一一对应，所述滚轮能够在所述第一驱动件的驱动下沿所述圆周的径向移动并能够与所述工件的内壁抵接；

旋转机构，其与所述底座连接，所述旋转机构用于驱动所述滚压机构旋转。

作为优选，所述滚压机构还包括：

多个滑动柱，多个所述滑动柱与多个所述第一驱动件或多个所述滚轮一一对应，所述第一驱动件的驱动端与所述滑动柱连接，所述滚轮设置在所述滑动柱上；

所述底座上开设有多条滑槽，多条所述滑槽与多个所述滑动柱一一对应，所述滑动柱能够沿所述滑槽滑动。

作为优选，所述工件平台包括：

平台板，其用于放置所述工件，所述平台板开设有轴向贯通的贯通孔，所述平台板的顶面开设有由所述平台板的外缘向所述贯通孔的方向延伸的引流槽；