[发明专利]涡旋压缩机

说明书

本发明提供一种涡旋压缩机(100)，所述涡旋压缩机(100)包括：壳体(110)；设置在所述壳体(110)内的定涡旋部件(150)；分隔板(116)，所述分隔板(116)，用于将所述壳体(110)的内部空间分隔成高压侧和低压侧；密封组件(S)，所述密封组件(S)设置在所述分隔板(116)和所述定涡旋部件(150)之间，所述密封组件(S)包括：上板(S1)，所述上板(S1)的上端包括第一密封表面(SS1)，所述分隔板(116)的下端具有第二密封表面(SS2)，所述第一密封表面(SS1)与所述第二密封表面(SS2)密封配合从而限制所述密封组件(S)径向移动。所述密封组件(S)能够避免密封表面磨损、获得较好密封效果以及使密封组件可以快速卸载掉落。

技术领域

本发明涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机通常包括由定涡旋部件和动涡旋部件构成的压缩机构。通常，在定涡旋部件的端板上形成有凹部并且在凹部中设置有密封组件。凹部与定涡旋部件和动涡旋部件之间形成的一系列压缩腔中的一个压缩腔流体连通。凹部与密封组件配合形成为定涡旋部件提供背压的背压腔。密封组件的上端面为平面形式的密封表面，该密封表面可以抵靠分隔板上的插入件或者抵靠分隔板的下表面以实现密封。

而在实际工况下，定涡旋部件会产生微小震动，从而推动设置在定涡旋部件的凹部的密封组件跟随产生微小震动，从而引起密封组件的密封表面的磨损。另外，在实际工况下，密封位置随工况变化，有效的密封面并非密封组件的与插入件相接触的整个密封表面。尤其是在最大压差和高压载荷工况下，接触位置一般分别出现在密封表面的内侧和外侧，有效接触面积较小，从而降低密封效果。

为了避免密封表面的磨损和保持较好的密封效果。通常采用增大密封表面的接触力的方式。而如果通过更大的中压腔面积来提高密封表面的接触力，则会造成止推载荷过大，可能会对止推板造成损害；如果过通过更大的高压腔面积来提高密封表面的接触力，则在高压载荷的工况下，容易造成分隔板更大的向上变形和密封组件的强度风险，并且重要的是使密封组件难以快速卸载掉落。

因此，需要一种能够避免密封表面磨损、获得较好密封效果以及使密封组件可以快速卸载掉落的密封组件。

发明内容

本发明的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够避免密封表面磨损、获得较好密封效果以及使密封组件可以快速卸载掉落的密封组件。

根据本发明一个方面，提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：壳体；设置在所述壳体内的定涡旋部件；分隔板，所述分隔板设置在所述壳体内并邻近于所述定涡旋部件设置，用于将所述壳体的内部空间分隔成高压侧和低压侧；密封组件，所述密封组件设置在所述分隔板和所述定涡旋部件之间，所述密封组件包括：上板，所述上板的上端包括第一密封表面，所述分隔板的下端具有第二密封表面，所述第一密封表面与所述第二密封表面密封配合从而限制所述密封组件径向移动。从而可以避免对第一密封表面和第二密封表面的磨损并且易于获得较好的密封效果。从而不需要通过增大密封表面的接触力，从而可以使密封组件容易快速卸载掉落。

根据本发明一个方面，提供了一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：壳体；设置在所述壳体内的定涡旋部件；分隔板，所述分隔板设置在所述壳体内并邻近于所述定涡旋部件设置，用于将所述壳体的内部空间分隔成高压侧和低压侧，其中，所述分隔板在其中央位置处设置有插入件；密封组件，所述密封组件设置在所述插入件和所述定涡旋部件之间，所述密封组件包括：上板，所述上板的上端包括第一密封表面，所述插入件的下端具有第二密封表面，所述第一密封表面与所述第二密封表面密封配合从而限制所述密封组件径向移动。从而可以避免对第一密封表面和第二密封表面的磨损并且易于获得较好的密封效果。从而不需要通过增大密封表面的接触力，从而可以使密封组件容易快速卸载掉落。

优选地，所述定涡旋部件的端板上形成有凹部，所述密封组件还包括：下板，所述下板构造成配合在所述涡旋压缩机的定涡旋部件的凹部中；以及设置在所述上板与所述下板之间的内密封圈和外密封圈。