[发明专利]一种管材的多边形缩口装置

说明书

本发明公开了一种管材的多边形缩口装置，包括模头、滚轮、推力环、固定套、导向板及推力杆；本发明采用数块相同的模块组合成模头，且模块呈三角形状，模块的一角上设有滚轮、模块的正反面上对称设有导向棱；数块模块经滚轮对应设于推力环凹圆的滚轮座内，使模块及推力环相对于固定套及导向板做圆周运动，同时，模块的导向棱在导向板的导向槽内滑动，模块相对于滚轮摆动，使模块上的挤压面向圆心收拢，从而将设于数块模块中心的管材挤压出多边形的缩口，本发明由数块模块同时向圆心等距离收缩，具有管材圆周方向受力均匀、缩口效果较好、缩口成型美观及尺寸精准可控的优点。

技术领域

本发明涉及管材缩口加工的技术领域，尤其是一种管材的多边形缩口装置。

背景技术

管材缩口是通过缩口模具将管件坯料端部缩小成型的工艺，在炮弹外壳组装、钢管拉拔、金属接触端子压接等工业生产中得到广泛应用。根据缩口模模具相对于管材作用方式不同，工业中常用缩口模可分为上下模冲压式和多模头圆周挤压式。如：中国专利CN208146772 U所公布的缩口模具将管材放置于下模装置内、并通过上模相对下模和下模内支撑模做快速冲压实现管材缩口成型，该类型缩口装置根据管材结构设计专用型模头，存在的问题是，管材缩口过程受力不均匀，管口易发生材料的堆积，对上下模设计及装配精度要求高，且设计的上下模只能满足一种管材最终的成型状态，缺乏通用性；中国专利CN206153411 U所公布的汽车管件缩口装置采用八块模具沿圆周分布并相互配合形成缩口通道，可实现管材圆周八个方位同时缩口功能，该类型缩口装置可确保管材圆周受力均匀，但缩口模结构相对较为复杂、且难以满足对不同尺寸规格管材的缩口工艺需求。

在管材缩口过程中，不仅要满足管材的缩口成型，还应确保管材周向受力均匀，对管壁的强度损耗减到最小，为此，开发一种通用性强、使缩口后管材缩口成型可控、机械性能可控的装置将显得十分必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种管材的多边形缩口装置，本发明采用数块相同的模块组合成模头，且模块呈三角形状，模块的一角上设有滚轮、模块的正反面上对称设有导向棱；数块模块经滚轮对应设于推力环凹圆的滚轮座内，使模块及推力环相对于固定套及导向板做圆周运动，同时，模块的导向棱在导向板的导向槽内滑动，模块相对于滚轮摆动，使模块上的挤压面向圆心收拢，从而将设于数块模块中心的管材挤压出多边形的缩口，本发明由数块模块同时向圆心等距离收缩，具有管材圆周方向受力均匀、缩口效果较好、缩口成型美观及尺寸精准可控的优点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种管材的多边形缩口装置，其特点包括模头、滚轮、推力环、固定套、导向板及推力杆；

所述模头为数块模块围合而成，模块呈三角形状，其一角上设有滚轮座、滚轮座的对边设有挤压面，模块的正反面上对称设有导向棱；

所述推力环为圆环状，其环状内壁沿圆周均布设有数个凹圆的滚轮座，推力环的径向均布设有数个推力杆孔；

所述导向板为中心设有管孔的圆盘状，其周边设有数个安装孔，盘面上设有几何形状的导向槽；

所述固定套为圆筒状，其筒壁上沿径向对称设有推力杆槽，筒壁的两端面上均布设有数个螺纹孔；

所述滚轮为数件，依次设于模块的滚轮座上；

所述模头由数块模块围合并设于推力环内，模块上的滚轮依次啮合于推力环的滚轮座内；

所述模头连同推力环设于固定套内，导向板为两件，分别设于固定套的两端，螺钉穿过导向板的安装孔及固定套的螺纹孔将导向板与固定套固连，且模块正反面上的导向棱分别与于两导向板上的导向槽啮合；

所述推力杆穿过固定套的推力杆槽与推力环的推力杆孔插接。