[发明专利]后处理厂乏燃料组件贮运吊篮

说明书

本发明公开了一种后处理厂乏燃料组件贮运吊篮，包括支撑骨架和多个贮存小室，支撑骨架包括支座、栅格板、吊装结构和支撑结构，栅格板上开设有多个安装贮存小室的安装孔，贮存小室的上部安装在安装孔内，栅格板的中部设置有支撑板，栅格板通过吊装结构和支撑结构固定在支座的正上方，贮存小室为固定于支座上的独立贮存小室单元，每一独立贮存小室单元都包括套管和底座，套管固定于底座上，底座与支座固定连接。相对于现有技术，本发明后处理厂乏燃料组件贮运吊篮结构强度高、易于加工，同时具有贮存和运输功能，能够提高乏燃料接收贮存效率，降低乏燃料吊装高度，安全可靠性高。

技术领域

本发明属于核燃料循环领域，更具体地说，本发明涉及一种后处理厂乏燃料组件贮运吊篮。

背景技术

乏燃料后处理厂的乏燃料接收和贮存通常是通过吊车一组一组的将乏燃料从乏燃料运输容器内取出，经水下转运并放入燃料贮存水池内的乏燃料贮存格架内进行存放，当需要对乏燃料进行后处理时，再通过吊车一组一组的从乏燃料贮存格架中取出，然后转运至后处理首端。这种乏燃料接收和贮存工艺运行效率低，而且乏燃料需要在乏燃料贮存格架上方经过和吊装，具有吊装高度大、操作次数多、操作难度大等缺点。此外，这种乏燃料接收和贮存工艺还需要很深的乏燃料贮存水池，整个工程设施建造成本较高。

现有乏燃料贮存格架结构形式如图1所示，结构描述如下：

1)格架由若干个正方形截面贮存小室11竖直布置排列组成；

2)格架的每个贮存小室11均由两个同心管组成，其间夹有纯镉中子吸收材料；

3)每个正方形贮存小室11底部焊接到一块小方板上，方板再与格架圆形底座15连接；

4)格架的四周使用围板12并用加强筋板13保持格架的完整性；

5)乏燃料贮存格架格架底部设有若干个支承整个格架重量的调节支腿14。

这种乏燃料贮存格架存在以下缺点：

1)仅具有贮存核乏燃料的功能，不能移动；

2)对使用基于乏燃料贮存格架的乏燃料接收贮存工艺，需要频繁吊装核乏燃料组件，接收效率低，不能满足后处理效率的要求；

3)贮存小室形状为正方形截面，只能接收和贮存正方形乏燃料组件，不能接收VVER堆型的六边形截面乏燃料组件；

4)乏燃料需要在乏燃料贮存格架上方吊装和转运，吊装操作行程远，吊装高度差大，使得乏燃料贮存水池深度大、乏燃料跌落后果严重；

5)采用纯镉作为中子吸收材料，格架密封失效时会发生镉水反应，影响乏燃料贮存过程中的临界安全，有可能引起乏池失水，并且易发生镉中毒。

有鉴于此，确有必要提供一种结构强度高、易于加工，具有贮存和转运双功能的后处理厂乏燃料组件贮运吊篮，以提高乏燃料接收贮存工艺效率、降低乏燃料吊装高度，提高安全性能。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构强度高、易于加工，具有贮存和转运双功能的后处理厂乏燃料组件贮运吊篮，以提高乏燃料接收贮存工艺效率、降低乏燃料吊装高度，提高安全性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种后处理厂乏燃料组件贮运吊篮，包括支撑骨架和多个贮存小室，所述支撑骨架包括支座、栅格板、吊装结构和支撑结构，所述栅格板上开设有多个安装贮存小室的安装孔，所述贮存小室的上部安装在安装孔内，栅格板的中部设置有支撑板，栅格板通过吊装结构和支撑结构固定在支座的正上方，所述贮存小室为固定于支座上的独立贮存小室单元，每一独立贮存小室单元都包括套管和底座，套管固定于底座上，底座与支座固定连接。