[发明专利]环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统

说明书

本发明提供一种锭型纺纱机的钢领‑钢丝圈系统，同时实现钢领‑钢丝圈系统的长寿命化与磨合时间的缩短化。在非液润滑环境下滑动的环锭型纺纱机的钢领‑钢丝圈系统中，在钢丝圈(12)滑行时的钢丝圈(12)与钢领(11)的滑动面具有多个裂纹(15)，并且多个裂纹(15)中的裂纹宽度的平均值为0.5μm以上且1.5μm以下，且多个裂纹(15)中的裂纹条数的平均值小于400条/cm。

技术领域

本发明涉及环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统。

背景技术

在环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统中，将纱线卷绕于筒管时，钢丝圈在钢领上滑动(滑行)。此时，在钢丝圈与钢领的滑动面，容易产生由摩擦引起的磨损、烧蚀等。特别是，近年来，为了提高环锭型纺纱机的生产率，使钢领上的钢丝圈的移动速度高速化，由此，处于钢丝圈、钢领的磨损加快进行的趋势。若钢丝圈、钢领的磨损加快进行，则钢领-钢丝圈系统的寿命变短，需要频繁地更换钢丝圈等部件。另外，通常，对于钢丝圈、钢领的磨损，在两者的滑动面产生的摩擦力越大，便越早进行。因此，作为抑制钢丝圈、钢领的磨损的方法，例如，由使用油等润滑液的方法。不过，在该方法中，由于润滑液的附着而使纱线受到污染。

因此，在专利文献1中，记载了关于一种在非液润滑环境下滑动的环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统的发明，其中，在钢丝圈滑行时的钢丝圈与钢领的滑动面具有400个/cm以上的凹部。另外，在上述文献中，记载了上述凹部为形成于硬质镀铬层的表面的微裂纹。根据上述文献所记载的发明，通过在钢丝圈与钢领的滑动面形成多个微裂纹，在纺纱操作中从纱线脱落的纤维保持于微裂纹来形成薄膜，利用该薄膜的润滑功能得到摩擦降低效果。因此，能够实现钢领-钢丝圈系统的长寿命化。

专利文献1：日本特开2014-29046号公报

然后，本申请的发明人对于专利文献1记载的发明进行了专心研究，知道了存在如下那样的新的课题。

即，在上述文献记载的发明中，由于在钢丝圈与钢领的滑动面形成400条/cm以上的微裂纹，因此由于微裂纹的存在而使滑动面的表面粗糙度增大。于是，钢丝圈在钢领上滑行时的初始的滑行阻力变高，直至得到所期望的摩擦降低效果为止的时间、即磨合时间变长。

发明内容

本发明是为了解决上述课题所做出的，其目的在于提供能够同时实现钢领-钢丝圈系统的长寿命化与磨合时间的缩短化的环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统。

本发明涉及一种环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统，在非液润滑环境下滑动，其中，在钢丝圈滑行时的上述钢丝圈与钢领的滑动面具有多个裂纹，并且上述多个裂纹的裂纹宽度的平均值为0.5μm以上且1.5μm以下，且上述多个裂纹中的裂纹条数的平均值小于400条/cm。

在本发明的环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统中，上述多个裂纹中的裂纹宽度的平均值也可以为0.6μm以上。

在本发明的环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统中，上述多个裂纹中的裂纹条数的平均值也可以为380条/cm以下。

根据本发明，能够同时实现钢领-钢丝圈系统的长寿命化与磨合时间的缩短化。

附图说明

图1(a)～图1(c)表示环锭型纺纱机的钢领-钢丝圈系统的结构例，其中，图1(a)为钢领的立体图，图1(b)为钢领的局部放大立体图，图1(c)为示意性地表示纺纱操作中的钢丝圈与钢领的关系的立体图。

图2是摩擦降低部的示意图。

图3是表示现有例、实施例以及比较例的评价结果的图。

图4是表示滑行阻力与滑行距离的关系的图。

图5是表示通过电子显微镜观察相当于现有例的钢领的镀层表面的结果的图。

图6是表示通过电子显微镜观察相当于实施例的钢领的镀层表面的结果的图。