[发明专利]一种用于焊接底框的治具

说明书

本发明公开了一种用于焊接底框的治具，应用在焊接的技术领域，解决了人工手动定位，误差通常较大，经常出现焊点不准或者焊接倾斜等不良现象的技术问题，其包括操作台，所述操作台上安装有多个用于放置型钢的垫块、用于确定型钢位置的定位组件、用于固定型钢位置的水平抵紧组件和竖直压紧组件；所述水平抵紧组件包括底座、抵紧块和用于锁紧抵紧块的锁定块；所述底座包括一体成型的竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部，所述抵紧块和导向斜块部滑移连接，所述导向斜块部还转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与锁定块转动连接；具有的技术效果是将型钢固定于治具上再焊接，误差较小，焊接精良，节约人工成本，工作效率高。

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，特别涉及一种用于焊接底框的治具。

背景技术

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。

图6是一种需要焊接的底框结构，包括多根根据要求切割的型钢，多根所述型钢按照一定形状摆放，并两两焊接形成底框结构。该底框结构较为复杂，都是通过手工定位，且需要两个以上人员进行配合操作，完成焊接工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于人工手动定位，误差通常较大，经常出现焊点不准或者焊接倾斜等不良现象，造成后续返工，需要较高的人工成本，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊接底框的治具，具有将型钢固定于治具上再焊接，误差较小，焊接精良，节约人工成本，工作效率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊接底框的治具，包括操作台，所述操作台上安装有多个用于放置型钢的垫块、用于确定型钢位置的定位组件、用于固定型钢位置的水平抵紧组件和竖直压紧组件。

通过采用上述技术方案，将切割完成的不同长度的型钢按照一定相对位置放置于操作台上的垫块上，定位组件可完成对型钢的初步定位，水平抵紧组件和竖直压紧组件对型钢进行固定，可以防止型钢在焊接的时候相对位置发生变化。多个型钢可以直接在操作台上摆放成底框的形状，然后再进行焊接，通过治具对型钢进行定位、固定并焊接，不仅焊接的精度得以提高，其工作效率也大大提升。

本发明进一步设置为：所述水平抵紧组件包括底座、抵紧块和用于锁紧抵紧块的锁定块；

所述底座包括一体成型的竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部，所述竖直抵接部与水平支撑部垂直设置，所述导向斜块部远离水平支撑部的方向向远离竖直抵接部方向倾斜；

所述抵紧块和导向斜块部滑移连接，所述导向斜块部还转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与锁定块转动连接。

通过采用上述技术方案，竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部形成有一个截面呈直角梯形的供型钢放置的空腔，抵紧块和导向斜块部滑移连接，由于导向斜块部倾斜设置，当抵紧块在导向斜块部上移动时，抵紧块进入空腔的面积逐渐变大，对应型钢被固定于空腔内；此时，将与导向斜块部转动连接的锁紧块扣合于抵紧块上，实现对锁紧块的固定，进一步提高了型钢被固定的稳定性。

本发明进一步设置为：所述抵紧块上开设有与导向斜块部适配的滑移槽；

所述导向斜块部靠近竖直抵接部的侧壁和/或所述导向斜块部远离竖直抵接部的侧壁上设有限位凸沿，所述抵紧块上位于滑移槽的内壁处固定连接有与限位凸沿对应的限位块。

通过采用上述技术方案，限位凸沿和限位块的设置使得抵紧块与导向斜块部能够在一定范围内相对滑动，且移动抵紧块的过程中，抵紧块不易与导向斜块部脱离，抵紧块不易丢失且安全性能高。