[发明专利]一种高炉矿粉喷吹方法及系统

说明书

本发明公开了一种高炉矿粉喷吹方法，该方法为：返矿送入粉碎机粉碎成矿粉，并经烟气加热后过滤；过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气，以及加热后的煤粉汇流进入分配器，经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉；过滤后的大部分烟气回流至加热炉，与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热，加热煤粉后由烟囱排出。本发明还提供了一种高炉矿粉喷吹系统。本发明的有益效果为：对进入高炉的矿粉和煤粉进行加热处理，降低了通入高炉内的矿粉的含水量，保证了矿粉及煤粉的安全输送，同时也避免了矿粉含水量过高影响高炉的正常生产，安全可靠。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉矿粉喷吹方法及系统。

背景技术

随着炼铁技术的不断进步，高炉喷吹矿粉越来越受到广泛关注并朝着可行的方向发展。高炉喷吹矿粉最有利的矿粉来源在于高炉原料供应系统的返矿。返矿其总量占高炉入炉矿的6％～15％。高炉采用小矿回收工艺时，高炉返矿比例较低。要求烧结矿入炉粒度较大的高炉，其返矿比例较高，可高达入炉矿的18％。高炉返矿含水量、粒度不均匀，采用气力输送方式输送时，存在影响生产作业率的隐患；同时，返矿含水对高炉生产不利。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、节能减排的高炉喷吹矿粉的工艺流程。

本发明采用的技术方案为：一种高炉矿粉喷吹方法，该方法为：返矿送入粉碎机粉碎成矿粉，并经烟气加热后过滤；过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气，以及加热后的煤粉汇流进入分配器，经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉；过滤后的大部分烟气回流至加热炉，与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热，加热煤粉后由烟囱排出。

按上述方案，进入高炉的矿粉和煤粉温度为200～250℃。

本发明还提供了一种高炉矿粉喷吹系统，包括返矿仓、粉碎机、加热炉、高温滤袋、分配器、煤粉喷吹管和粉矿喷吹管，所述返矿仓通过给料机与粉碎机的进料口连通，粉碎机底部的烟气入口与加热炉的烟气出口连通，粉碎机顶部的出口与高温滤袋连通，高温滤袋的矿粉出口通过管道与焦炉煤气/天然气管道汇流至粉矿喷吹管，粉矿喷吹管和煤粉喷吹管均与分配器的入口连通，分配器的出口通过喷吹支管与高炉内部连通。

按上述方案，所述矿粉喷吹系统还设有加热器和排气风机，所述高温滤袋的烟气出口通过循环分风机与加热器的热源入口连通，加热器的热源出口与排气风机的入口连通，排气风机的出口与烟囱底部入口连通；所述加热器的冷源入口与煤粉喷吹管道连通，加热器的冷源出口与分配器的入口连通。

按上述方案，所述循环风机的出口通过尾气循环管道与加热炉连通。

按上述方案，所述矿粉喷吹系统还配置有粉矿仓和喷吹罐，所述粉矿仓的入口通过管道与高温滤袋的矿粉出口相连，粉矿仓的出口通过管道与喷吹罐的入口相连，喷吹罐的出口与通过管道与焦炉煤气/天然气管道汇流至粉矿喷吹管。

本发明的有益效果为：

1、本发明所述方法及系统利用燃烧高炉煤气产生的高温烟气对进入高炉的矿粉和煤粉进行加热处理，降低了通入高炉内的矿粉的含水量，保证了矿粉及煤粉的安全输送，同时也避免了矿粉含水量过高影响高炉的正常生产，安全可靠；

2、本发明利用将与矿粉换热后的部分烟气回收送入加热炉，与加热炉内的高温烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；与矿粉换热后的其他烟气与煤粉换热，这种方式充分利用了烟气热量，减少了烟气排放量，节能减排；

3、本发明中矿粉输送介质采用焦炉煤气或天然气，矿粉中的氧元素与可燃气密切接触，有利于焦炉煤气或天然气快速燃烧；

4、本发明将高炉喷吹矿粉与高炉喷吹煤粉有机结合，为提高喷吹矿粉量创造有利条件。

附图说明

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。