[发明专利]贴膜装置

说明书

本发明涉及一种贴膜装置，包括：撕膜机构和贴膜机构。撕膜机构包括：放料轮、收料轮、位于放料轮与收料轮之间的分料台、以及连接收料轮的第一驱动器；贴膜机构包括：旋转座、连接旋转座的第二驱动器、滑动设置的支架、连接支架的第三驱动器、安装在支架上的压轮、滑动设置于支架上的压杆、以及连接压杆的第四驱动器；压杆位于压轮靠近分料台的一侧。上述贴膜装置，利用撕膜机构实现保护膜的自动放料，并且利用贴膜机构中的压杆模拟手工作业的手指按压，使得保护膜的起始端能够粘接在中框上，接着，再通过压轮将保护膜进一步压紧和抹平，从而提高中框贴膜的自动化程度和工作效率。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种贴膜装置。

背景技术

电子产品在生产或者运输或者包装的过程中，经常需要在表面包覆保护膜以保护外观的完整性。对于电子产品的保护膜覆盖区域，除去常见的前盖板、屏幕、以及后盖，还包括中框。对于中框而言，保护膜则是绕设在中框的外侧。

传统的中框贴膜，主要是纯手工或者半自动化。对于纯手工，通常是利用夹具对中框进行定位，然后再通过手工将保护膜围绕中框的外侧粘贴。对于半自动化，同样是利用夹具对中框进行定位，然后利用手工操作将保护膜的起始端与中框粘接，再通过夹具带动中框转动，从而实现中框的贴膜。因此，不管是纯手工，还是半自动化，依然离不开手工操作，尤其是对于保护膜的起始端与中框粘接的处理，其制约着传统的中框贴膜的自动化程度和工作效率。

发明内容

基于此，本发明提供一种贴膜装置，利用撕膜机构实现保护膜的自动放料，并且利用贴膜机构中的压杆模拟手工作业的手指按压，使得保护膜的起始端能够粘接在中框上，接着，再通过压轮将保护膜进一步压紧和抹平，从而提高中框贴膜的自动化程度和工作效率。

一种贴膜装置，包括：

撕膜机构；撕膜机构包括：放料轮、收料轮、位于放料轮与收料轮之间的分料台、以及连接收料轮的第一驱动器；以及

贴膜机构；贴膜机构包括：旋转座、连接旋转座的第二驱动器、滑动设置的支架、连接支架的第三驱动器、安装在支架上的压轮、滑动设置于支架上的压杆、以及连接压杆的第四驱动器；压杆位于压轮靠近分料台的一侧。

上述贴膜装置，工作时，将保护膜料卷放置在放料轮上，并且将保护膜料卷的底纸的起始端连接在收料轮上，第一驱动器带动收料轮转动以驱动保护膜料卷转动以实现保护膜的放料。保护膜预先裁切成段粘贴在底纸上，当保护膜移动至分料台时，保护膜的起始端与底纸剥离并且朝向旋转座延伸。中框放置在旋转座上，第二驱动器带动旋转座转动，中框也随着旋转座而转动。当保护膜的起始端达到预设的贴膜位置时，第三驱动器带动支架向旋转座靠拢，并且第四驱动器带动压杆朝向旋转座靠拢，利用压杆将保护膜的起始端按压在中框的外侧上，使得保护膜的起始端与中框粘接在一起，压杆按压完毕后复位。接着，旋转座继续旋转，撕膜机构继续放料，安装在支架上的压轮挤压粘贴在中框上的保护膜以起到压紧和抹平的作用。通过上述设计，利用撕膜机构实现保护膜的自动放料，并且利用贴膜机构中的压杆模拟手工作业的手指按压，使得保护膜的起始端能够粘接在中框上，接着，再通过压轮将保护膜进一步压紧和抹平，从而提高中框贴膜的自动化程度和工作效率。

在其中一个实施例中，撕膜机构还包括：滑动设置的滑座、连接滑座的第一连杆、以及连接第一连杆的第一凸轮；放料轮、收料轮、以及分料台分别安装于滑座上；第一凸轮与第二驱动器连接；第一凸轮设有与旋转座的外轮廓相对应的导轨；导轨滑动连接第一连杆。考虑到大部分的电子产品的中框为长方形设置，为了避免分料台妨碍旋转座移动，当旋转座转动时，通过第一凸轮和第一连杆会带动滑座也随之移动，从而调整分料台与旋转座之间的距离，在不妨碍旋转座旋转的前提下，使得分料台更为接近旋转座，有利于提高保护膜粘贴的精度。

在其中一个实施例中，旋转座设有定位杆和第一真空吸盘。当中框放置于旋转座时，通过定位杆进行定位，再利用第一真空吸盘将中框吸附以稳定在旋转座上。