[发明专利]一种电机轴承装拆两用工装及轴承装拆方法

说明书

本发明涉公开了一种电机轴承装拆两用工装及轴承装拆方法，所述装拆两用工装包括底板、设置在底板上的前立板和后立板，前立板上安装有手动液压千斤顶，在底板上位于所述前立板和后立板之间设置有中间立板，前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，手动液压千斤顶的壳体外圆通过外螺纹安装在所述内螺纹孔中，手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。本发明提高了轴承装拆的效率，并确保了装拆的质量。

技术领域

本发明涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种电机轴承装拆两用工装及轴承装拆方法。

背景技术

电机轴(又称电机转子)的两端轴颈上安装有轴承。电机轴在进行维修时需要将两端的轴承拆下来，并重新更换新的轴承。

现有技术中电机轴上轴承的装拆存在以下问题：

一是在轴承的装配通常使用加热器加热轴承后再进行，轴承在安装过程中，因为轴承小散热快，容易出现半途卡死等现象，导致返工拉毛轴颈，这不但降低了装配的效率，也降低了产品装配的质量，并导致材料浪费、成本增加。

二是轴承在轴承的拆解过程中，是使用的拉马进行拆卸，需要2-3人配合作业，操作中容易出现对位不正、打滑现象，且使用扳手旋转丝杆、顶住电机轴的操作过程中，转子轴头受力不均，容易使转子轴变形、弯曲，其一方面拆卸效率极为低下，另一方面还降低了产品的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种电机轴承装拆两用工装及轴承装拆方法，旨在提高轴承装拆的效率，并确保装拆的质量，具体的技术方案如下：

一种电机轴承装拆两用工装，包括水平设置的底板、竖立设置在所述底板上且为一前一后布置的前立板和后立板，所述前立板上安装有水平设置的手动液压千斤顶，在所述底板上位于所述前立板和后立板之间可拆卸地竖立设置有中间立板，所述前立板上设置有用于安装所述手动液压千斤顶的贯穿的内螺纹孔，所述手动液压千斤顶的壳体外圆上设置有外螺纹，所述手动液压千斤顶的壳体外圆通过所述外螺纹安装在所述内螺纹孔中，所述手动液压千斤顶的伸缩头朝向所述后立板的方向，且所述伸缩头的前端端面设置有用于定位和顶压电机轴一端的盲孔，所述后立板上设置有用于顶住电机轴另一端的顶头，所述中间立板上设置用于嵌入电机轴轴颈的U型开口槽。

优选的，所述手动液压千斤顶的伸缩头与轴承之间设置有用于轴承装配的辅助顶压套或用于轴承拆卸的辅助顶压头。根据需要可以选用合适规格的辅助顶压套和辅助顶压头。另外，通过设置辅助顶压套和辅助顶压头可以缩短手动液压千斤顶的总长度，并能适应不同规格电机轴的装拆。

上述工装在轴承装配时需要拆除中间立板，在轴承拆卸时需要用到中间立板。

轴承装配时，将电机轴置于手动液压千斤顶与后立板上设置的顶头之间，利用手动液压千斤顶的伸缩头的盲孔来定位电机轴的轴头并对轴承进行轴向顶压，即可顺利将轴承装配到位；轴承拆卸时，将中间立板装上，电机轴轴颈置于中间立板上设置的U型开口槽内，并使得电机轴上的轴承位于中间立板与前立板之间，利用手动液压千斤顶的伸缩头顶压电机轴的端部，即可顺利将轴承拆下来，相比传统的拉马拆卸方法可提高工作效率一倍以上。由此提高了轴承装拆的效率，并确保了装拆的质量。

优选的，所述底板上设置有一对平行且间隔设置的安装槽，所述前立板、后立板和中间立板上分别连接有安装凸台，所述安装凸台上设置有凸台通孔，所述前立板、后立板和中间立板通过连接所述凸台通孔和所述安装槽的螺钉和螺母固定在所述底板上并实现所述前立板、后立板和中间立板之间相互间距的可调整。

优选的，所述螺钉穿过所述安装槽和凸台通孔后与所述螺母相连接。