[发明专利]用于管材内表面处理的离心设备

说明书

本发明公开一种用于管材内表面处理的离心设备，属于管材加工技术领域，本发明的设备包括：基体，基体上具有用于放置管材的通孔，机械手，安装在基体上，机械手用于夹持打磨组件并驱动打磨组件旋转对管材内壁进行打磨，其中，管材与基体上通孔之间的间隙填充紧固件，紧固件包括套接在管材外壁的第一环体，第一环体连接有同轴的第二环体，第二环体上下端直径不相等，直径较小端与第一环体连接且等直径，第二环体由槽口分隔若干段，第一环体上具有一槽口与第二环体上的一槽口位置对应。本发明实现了在对管材内表面处理过程中，有效减小管材震动，管材内表面清理碎屑与管材内壁粘附率低，所加工的管材内表面质量高。

技术领域

本发明属于管材加工技术领域，具体涉及一种用于管材内表面处理的离心设备。

背景技术

现代钢管生产越来越多地通过热处理来提高其强度、韧性或其它特定的使用性能。但是由于保护性气氛热处理炉的造价较昂贵，因此并不多见。而目前常见的钢管热处理炉因炉体及输入、输出装置的密封性较差，会使管材内外表面在热处理时的高温下氧化，从而生成密实的氧化铁皮，影响产品的外观及使用性能。为得到光洁的表面，在热处理后通常会有去除内外表面氧化铁皮的工序。去除内表面氧化铁皮常见的方式有喷砂(或抛丸)和内修磨：前者常用于去除较薄的氧化铁皮，对于较厚的氧化铁皮则采用修磨的方式予以去除。但这两种方式在进行去除氧化铁皮时所清除下来的铁屑由于处于高温状态容易与管材内壁产生粘附导致实际氧化铁皮清除效率低，所加工的管材内管表面质量不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管材内表面处理的离心设备，在对管材内表面处理过程中，有效减小管材震动，管材内表面清理碎屑与管材内壁粘附率低，所加工的管材内表面质量高。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于管材内表面处理的离心设备，包括：

基体，基体上具有用于放置管材的通孔，

机械手，安装在基体上，机械手用于夹持打磨组件并驱动打磨组件旋转对管材内壁进行打磨，

其中，管材与基体上通孔之间的间隙填充紧固件，紧固件包括套接在管材外壁的第一环体，第一环体连接有同轴的第二环体，第二环体上下端直径不相等，直径较小端与第一环体连接且等直径，第二环体由槽口分隔若干段，第一环体上具有一槽口与第二环体上的一槽口位置对应。

本发明通过机械手控制打磨组件来对热处理加工后的管材内壁进行打磨处理，提高管材内表面质量，采用此方式，减少了人工的使用，利用机械设备代替人工打磨，降低了人员劳动强度，并且机械操作可有效提高打磨精准度，相对人工操作安全性更高。对于打磨过程中管材容易产生振动导致管材损伤并使打磨过程中所产生的碎屑相对管材内壁产生跳动而粘附在管材内壁上的问题，本发明通过在管材与基体上的通孔之间设置紧固件，这样的目的之一在于：填充管材与基体上通孔之间的间隙，第一环体对管材外表面形成紧固，第二环体的环体相对轴线具有倾斜，可有效填充间隙，并且所设的槽口可起到调节若干段第二环体之间张紧度，在第一环体上设置槽口并使其与第二环体上的一槽口位置对应，可实现紧固件针对不同管径的管材来使用，目的之二在于：通过第一环体对管材外壁的约束来相对提高管材的固有频率，消减振动强度，以此防止打磨过程中产生的激振频率与管材固有频率产生共振对管材造成损伤，同时在打磨过程中通过第一环体将管材所传递的振动传递至第二环体来进一步消振，实现管材内表面打磨时振动量小，避免打磨所产生的碎屑相对管材跳动并粘附在管材的内壁上。